Viking Pump TSM410.2: H-M 4625 - Handbuch (Seite 8)

ABSCHNITT TSM 410.2 AUSGABE C SEITE 8 VON 10
GEFAHR!
vor Inbetriebnahme der Pumpe sicherstellen, dass
alle Schutzeinrichtungen der Antriebsvorrichtung
installiert sind.
Die Nichteinhaltung dieser vorsichtsmaßnahme kann
zu schweren oder tödlichen verletzungen führen.
Pumpe
Größe
ÄUSSEREN ENDDECKEL NACH LINKS DREHEN
Anz. der Kerben Länge am AD Gesamt-axialspiel
H - HL 3 0,50 0,003
K - LL 5 2,313 0,005
Q - M 5 2,25 0,010
10. Die Kopf- und Losrad-Baugruppe mit einer 0,010 bis 0,015 Zoll
Kopfdichtung an der Pumpe anbringen. Pumpenkopf und
Gehäuse wurden vor der Zerlegung markiert, um den
ordnungsgemäßen Zusammenbau zu gewährleisten.
Andernfalls sicherstellen, dass der Losradbolzen, der
im Pumpenkopf versetzt angeordnet ist, in Richtung der
Pumpenanschlüsse zeigt und gleichweit von den Anschlüssen
entfernt positioniert ist, um den ordnungsgemäßen
Flüssigkeitsstrom durch die Pumpe zu gewährleisten.
Die Kopfschrauben des Pumpenkopfes gleichmäßig festziehen.
Die konische Einbauhülse von der Welle entfernen.
11. Wenn die Pumpe mit einer ummantelten Kopfplatte ausgestattet
ist, die Platte an dieser Stelle zusammen mit der neuen Dichtung
installieren.
Wenn die Pumpe mit einem Druckbegrenzungsventil
ausgestattet war, das während der Zerlegung ausgebaut
wurde, das Ventil mit neuen Dichtungen am Pumpenkopf
installieren. Die Druckbegrenzungsventil-Stellschraubenkappe
muss stets in Richtung des Sauganschlusses zeigen. Siehe
Abbildung 1 und 2 auf Seite 1. Die Reparatur und Einstellung
des Druckbegrenzungsventils ist unter „Anweisungen für das
Druckbegrenzungsventil“ auf Seite 9 beschrieben.
12. Den inneren Distanzring mit dem ausgesparten Ende zum
Rotor weisend auf die Welle schieben. Bei Pumpen der Größe
H, HL, Q und M verfügen die Lager-Distanzringe über keine
Aussparung.
Ein Paar halbrunder Ringe auf der Welle anbringen und den
inneren Lager-Distanzring über die halbrunden Ringe schieben,
um sie zu fixieren. Pumpen der Größe H, HL, Q und M verfügen
über keine halbrunden Ringe. Siehe Abbildung 6 auf Seite 6.
13. Den Wellendichtring (mit der Dichtlippe zum Wellenende
weisend) in den inneren Enddeckel und den Enddeckel durch
das Wellenende der Halterung einsetzen. Den Enddeckel
in Blickrichtung Wellenende nach rechts drehen, bis die
Gewindegänge eingreifen. Die Hakenschlüssellöcher im
Enddeckel müssen in Richtung Rotor zeigen. Den Enddeckel
mit dem Hakenschlüssel drehen, bis dieser geringfügig aus der
Öffnung an der Seite der Halterung vorsteht. Der Enddeckel
darf nicht so weit gedreht werden, dass der Wellendichtring
vom Ende des Distanzrings auf der Welle fällt, da sich der
Enddeckel in diesem Fall von den Gewindegängen löst. Siehe
Abbildung 6 auf Seite 6.
14. Das Kugellager mit Mehrzweck-Schmierfett der Klasse NLGI 2
schmieren. Das Lager auf die Welle aufsetzen und behutsam in
die Halterung drücken oder eintreiben.
15. Den Wellendichtring (mit der Dichtlippe zum Wellenende
weisend) in den äußeren Enddeckel und den Enddeckel in die
Halterung einsetzen. Den Enddeckel in die Halterung drehen,
bis er dicht am Lager anliegt. Siehe Abbildung 6 auf Seite 6.
16. Federring und Gegenmutter auf der Welle anbringen. Ein Stück
Hartholz oder einen Messingdorn durch die Anschlussöffnung
zwischen die Rotorzähne einführen, um die Welle zu fixieren.
Die Gegenmutter für H-HL auf ein Drehmoment von 68-95 Nm
(50-70 ft.-lbs.) anziehen oder für K-LL auf 136-176 Nm (100-
130 ft.-lbs.) oder für Q-M auf 230-258 Nm (170-190 ft.-lbs.)
anziehen. Eine Zunge des Federrings in den Schlitz an der
Gegenmutter biegen. Wenn die Zunge nicht mit dem Schlitz
ausgerichtet ist, die Gegenmutter festziehen, bis die Ausrichtung
erzielt wird. Wenn die Gegenmutter nicht korrekt festgezogen
oder die Zunge des Federrings nicht in einen Schlitz eingesetzt
wird, können die Lager vorzeitig ausfallen und die restlichen
Komponenten der Pumpe beschädigen.
Das Stück Hartholz oder den Messingdorn aus der
Anschlussöffnung entfernen.
Das Axialspiel der Pumpe einstellen. Siehe „Einstellung des
Drucklagers“.
Den Schmiernippel über der Dichtungskammer mit Rohvaseline ,
Vasoline oder einem ähnlichen Schmiermittel mit niedrigem
Schmelzpunkt schmieren. Alle anderen Schmiernippel mit
Mehrzweck-Schmierfett der Klasse NLGI 2 schmieren.
EINSTELLUNG DES
DRUCKLAGERS
1. Die Gewindestifte über dem äußeren und inneren Enddeckel
lockern. Zwei für Pumpen der Größen H und HL, vier für alle
anderen Größen.
2. Den inneren Enddeckel vom Wellenende aus gesehen nach
rechts drehen, bis er geringfügig aus der Halterung vorsteht
und ca. drei Gewindegänge freiliegen.
3. Den äußeren Enddeckel nach rechts drehen, bis der Rotor fest
am Kopf anliegt und die Rotorwelle nicht gedreht werden kann.
4. Eine Bezugsmarkierung am Halterungsende gegenüberliegend
einer Kerbe auf dem äußeren Enddeckel anzeichnen. Den
äußeren Enddeckel die erforderliche Anzahl von Kerben
zurückdrehen. Siehe Abbildung 11.
5. Axialspiel, eingestellt gemäß Schritt 4, ist ausreichend
für Viskositäten bis zu 750 SSU (SAE 20 Schmieröl bei
Zimmertemperatur). Flüssigkeiten mit hoher Viskosität
erfordern zusätzliches Axialspiel.
Als allgemeine Richtlinie gilt, dass Viskositäten zwischen 750
und 7.500 SSU (schwerere Schmieröle) eine 50%ige Erhöhung
des Axialsspiels aus Schritt 4 erfordern; bei Viskositäten
zwischen 7.500 und 25.000 SSU (z. B. Kunstharze) ist eine
Verdreifachung des aufgeführten Axialspiels erforderlich.
Empfehlungen für das Axialspiel bei spezifischen Viskositäten
sowie für Betriebstemperaturen über 107 °C (225 °F) sind bei
Ihrem Viking Vertreter oder vom Werk erhältlich.
6. Den inneren Enddeckel mit einem Hakenschlüssel festziehen.
Den Hakenschlüssel leicht anschlagen, aber NICHT ZU FEST
ANZIEHEN, da dadurch die Gewindegänge beschädigt werden.
7. Alle Gewindestifte fest anziehen, mit denen der innere
und äußere Enddeckel befestigt ist, damit diese sich in der
Halterung nicht drehen können.
8. Rotor und Welle müssen mit der Hand eine ganze Umdrehung
leichtgängig gedreht werden. Wenn sich Rotor und Welle nicht
leichtgängig drehen, zurück zum Verfahren „Einstellung des
Drucklagers“ gehen und Schritte 1 bis 8 durchführen.
ABBILDUNG 11