Flowserve 191700 Series - Handbuch (Seite 5)

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4 SICHERHEIT
Die in dieser Dokumentation beschriebenen Ventile
sind so konstruiert und gefertigt, dass bei fachge-
rechtem Umgang, unter Beachtung aller wichtigen
Hinweise und Sicherheitsbestimmungen, keine Ge-
fährdung für das Bedienungs- und Wartungspersonal,
sowie für die Anlage, in welcher die Ventile eingebaut
sind, bestehen.
Sämtliche Montage- und Demontagearbeiten, die im
Rahmen von Wartungsarbeiten oder Reparatur-
maßnahmen an dem Ventil ausgeführt werden, sind
ausschließlich von fachkundigem Personal durchzu-
führen. Bei der Montage bzw. Demontage sind die
Montagehinweise zu beachten. Um schwere Verlet-
zungen des Bedien- und Wartungspersonals zu ver-
hindern ist bei der Montage- bzw. Demontage streng
nach Anleitung vorzugehen.
Der Anlagenbetreiber hat dafür zu sorgen, dass das
von ihm beauftragte Montage-, Bedien- und War-
tungspersonal über die erforderlichen Fachkenntnisse
verfügt. Ebenso muss er sicherstellen, dass sich die
betreffenden Personen mit der Dokumentation und
den Sicherheitsbestimmungen genauestens vertraut
gemacht haben.
Die im Kapitel „Technische Daten“ angeführten Para-
meter wie Druck, Temperatur, Einsatzort u. a., sind
unbedingt einzuhalten.
Alle Werkstoffe und Dichtelemente sind diesen
Betriebsparametern und den mit dem Ventil in Berüh-
rung kommenden Medien angepasst. Risiken und
deren Folgen, die durch nicht bestimmungsgemäßen
Einsatz oder durch Nichtbeachtung der Betriebs-
parameter auftreten, hat ausschließlich der Anlagen-
betreiber zu tragen. Eigenmächtige Veränderungen an
dem Ventil beeinflussen die bestimmungsgemäße
Funktionalität und sind nicht statthaft.
Außer diesen Anweisungen sind die örtlich geltenden
Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften zu
beachten.
5 MONTAGEHINWEISE
5.1 Allgemeine Hinweise
Wir empfehlen dringend die Montagearbeiten von
geschultem, fachkundigem Personal durchführen zu
lassen.
5.2 Auslieferungszustand
Das Ventil wird im werksgeprüften und einbauferti-
gem Zustand geliefert. Der Anschluss des Ventils an
die Produktleitungen erfolgt über Schweißenden oder
die gewählten Rohrverbindungen.
5.3 Einbaurichtlinien
5.3.1 Einbauraum
Vor Montagebeginn Anschlussachen ermitteln und
festlegen. Einbaumaße aus Maßzeichnungen entneh-
men. Platz- bzw. Raumbedarf, sowohl für den Betrieb
als auch für die Instandhaltung vorsehen.
5.3.2 Einbau
Zug- und Druckspannung ausschließen.
5.3.3 Einbaulage
Senkrecht, um ein Leerlaufen des Ventils und der
Rohrleitung zu gewährleisten.
5.4 Einschweißrichtlinien
Anwendungsbereich Schweißverbindungen von Ein-
schweißventilen mit Rohren
nach DIN 11850 Reihe 2
Schweißverfahren WIG (Wolfram-Inetgas Schweißen)
Nahtart • Nahtvorbereitung nach DIN 2559
(Fugenform I / für I-Nähte)
• Schweißnähte entsprechen EN 25817
⇒ Bewertungsgruppe B (hoch)
Stumpfnaht I-Fuge nach DIN 8532
5.4.1 Einschweißen von Ventilen
Einbauzustand Einzelteil-Gehäuse
VORSICHT: Um Beschädigungen an den Dichtmedien
und Funktionsteilen zu vermeiden ist das Gehäuse in
demontiertem Zustand einzuschweißen. Demontage
gemäß Demontageanleitung durchführen.
5.4.2 Schweißnahtvorbereitung
Rohrenden plan und rechtwinklig absägen und entgra-
ten. Gehäuseschweißenden mit Rohrleitung radial und
axial plananliegend justieren (Zentriervorrichtung).
An den plananliegenden Schweißenden darf kein
Spalt entstehen, da bei Ausströmen des Formier-
gases die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht-
verbindung verhindert wird.
5.4.3 Schweißen
Formiergas anschließen. An 3-4 Stellen heften.
Schweißart WIG Hand oder Orbital (Automaten-
schweißen)