Einbau – Flowserve BK 37 Benutzerhandbuch
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Achtung
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Das Einschweißen von Kondensatableitern in druckführende Leitungen darf nur von
Schweißern mit Prüfbescheinigung nach DIN EN 287 durchgeführt werden.
. Einbaulage beachten.
2. Durchflussrichtung beachten. Der Durchflussrichtungspfeil befindet sich auf dem Ableitergehäuse!
3. Servicemaß berücksichtigen. Wenn der Ableiter fest eingebaut ist, wird zur Demontage der Haube
A ein Freimaß von mindestens 80 mm benötigt!
4. KunststoffVerschlussstopfen entfernen. Die KunststoffVerschlussstopfen dienen
nur als Transport
sicherung!
5. Schweißenden reinigen.
6. Montage mit Lichtbogenschmelzschweißen (Schweißprozess und 4 nach ISO 4063) oder
Gasschmelzschweißen (Schweißprozess 3 nach ISO 4063).
Ausführung mit Schweißenden
. Einbaulage beachten.
2. Durchflussrichtung beachten. Der Durchflussrichtungspfeil befindet sich auf dem Ableitergehäuse!
3. Servicemaß berücksichtigen. Wenn der Ableiter fest eingebaut ist, wird zur Demontage der Haube
A ein Freimaß von mindestens 80 mm benötigt!
4. KunststoffVerschlussstopfen entfernen. Die KunststoffVerschlussstopfen dienen
nur als Transport
sicherung!
5. Dichtflächen an beiden Flanschen reinigen.
6. Ableiter einbauen.
Ausführung mit Flansch
. Einbaulage beachten.
2. Durchflussrichtung beachten. Der Durchflussrichtungspfeil befindet sich auf dem Ableitergehäuse!
3. Servicemaß berücksichtigen. Wenn der Ableiter fest eingebaut ist, wird zur Demontage der Haube
A ein Freimaß von mindestens 80 mm benötigt!
4. KunststoffVerschlussstopfen entfernen. Die KunststoffVerschlussstopfen dienen
nur als Transport
sicherung!
5. ThermovitRegler demontieren wie in
Wartung beschrieben.
6. Schweißmuffe reinigen.
7. Montage mit Lichtbogenschmelzschweißen (Schweißprozess und 4 nach ISO 4063).
Ausführung mit Schweißmuffe
Einbau
Unter Beachtung des Durchflussrichtungspfeiles (Pfeil in Fließrichtung zeigend) ist die Einbaulage
beliebig. Bei Einbau in waagerechter Leitung bevorzugt mit Haube nach oben.
BK 37, BK 37 ASME, BK 28, BK 28 ASME, BK 29, BK 29 ASME