Flowserve VGRP - Handbuch (Seite 13)

BENUTZERANWEISUNGEN VGRP- DEUTSCH 71569175 02-04
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Im folgenden werden die normalen
Wartungsverfahren aufgelistet, die zwischen
Generalüberholungen auszuführen sind:
10.1.1 Lagerschmierung - Fett
10.1.1.1 Nachfettbare Drucklager
Bei Pumpen, die mit einem externen Drucklager
ausgestattet sind [0127] (TCV-Motor) sollten die
Drucklager alle 1000 bis 2000 Betriebsstunden
nachgefettet werden. Das Intervall hängt von den
Betriebsbedingungen der Pumpe und von ihrer
Umgebung ab. Es ist ein feuchtigkeitsbeständiges
Lithiumfett NLGI Nr. 2 mit EP-Zusatz (Extreme-
Pressure-Zusatz) zu verwenden. (Siehe Abschnitt 8.2,
Kontrollen vor dem Starten für eine Liste der
akzeptablen Fette.)
Wenn Nicht-Lithium-Fett benutzt wird, müssen das
Lager [0127] und der Lagerkörper [3114] gereinigt
werden, um das im Werk aufgebrachte Fett zu
entfernen.
Nicht alle Fette sind miteinander
kompatibel. Wenn zwei nicht-kompatible Fette
vermischt werden, hat die dadurch entstehende
Mischung oft eine weichere Konsistenz, was letztlich
zu Versagen durch Leckagen führen wird.
10.1.1.2 Wartungsfreie Lager
Das wartungsfreie Lager [0127], falls installiert, ist
doppelt verkapselt. Ein verkapseltes Lager braucht
nicht nachgefettet zu werden, muss aber ersetzt
werden, wenn es übermäβig abgenutzt ist.
10.1.1.3 Antriebslager
Antriebslager sollten vor dem Starten der Pumpe
nachgefettet werden. Lesen Sie bitte die
Schmieranweisungen in der Gebrauchanweisung des
Herstellers.
10.1.2 Lagerschmierung - Wasser
Häufig kontrollieren, dass Wasser an die
Pumpenlager flieβt. Manche Lager können für kurze
Zeit ohne Schmierung laufen, aber die
Wasserschmierung ist erforderlich, um die Wärme
und abrasive Stoffe fortzuleiten.
10.1.3 Lagerschmierung - Förderprodukt
Die einzige Wartung, die bei Pumpen mit produkt-
geschmierten Lagern erforderlich ist, ist die
Beobachtung der Pumpe auf Änderungen der
Geräusche oder Vibration.
10.1.4 Lagerschmierung - Förderprodukt mit
Zyklonabscheidern
Bei Pumpen, die mit Förderprodukt-Lagerschmierung
und Zyklonabscheidern ausgestattet sind, sollte der
Abfallausfluss des Zyklonabscheiders kontrolliert
werden. Wenn der Abfallausfluss des
Zyklonabscheiders verstopft ist, wird "schmutziges"
Förderprodukt an das (die) Zwischenwellenlager
gepumpt und dessen (deren) Betriebsdauer erheblich
verkürzt.
11 ÜBERHOLUNGSANWEISUNGEN
Bei der Demontage und dem
Auseinanderbau der Pumpe ist äuβerste Vorsicht
geboten. Sehen Sie sich die
Pumpenmontagezeichnung an, auf der die
Teilbezeichnungen angegeben sind.
a) Das Regelventil in der Auslassleitung schlieβen.
b) Stromversorgung an den Antrieb sperren.
c) Alle elektrischen Anschlüsse abnehmen.
d) Alle externen Hilfsverrohrungsanschlüsse
trennen.
e) Auslassverrohrung von der Pumpe abnehmen.
f) TCV: (TB Woods Sureflex oder gleichwertiges) -
weiter mit Schritt 7.
Scheiben-Typ: Scheibengruppe herausnehmen.
P-Basis: Kupplungshälften abschrauben und
trennen. Die Pumpenkupplungshälfte ist mit zwei
Abdrückschrauben-Löchern versehen. Es können
zwei der Schrauben, die die Kupplungshälften
aneinander halten, in den Abdrückschrauben-
Löchern benutzt werden, um die
Kupplungsverbindung zu trennen.
g) Den Antrieb trennen und abmontieren.
h) Die Pumpentragplatte abschrauben und die Pumpe
aus der Grube heben (dabei vor dem endgültigen
Herausnehmen der Pumpe Flüssigkeit ganz aus
dem Gehäuse ablaufen lassen).
i) Flüssigkeitsstand-Steuerung, falls vorhanden,
entfernen.
j) Pumpe horizontal auf Stützen legen.
11.1 Auseinanderbau
a) Das Auslassrohr [1423] vom Pumpengehäuse
[2469] abschrauben. Das Auslassrohr [1423]
kann in seiner Position bleiben oder, wenn Sie
wünschen, kann der Sperrbund [0440B] an der
Pumpenmontageplatte [2025] gelockert oder
abgenommen werden; das Auslassrohr [1423]
kann dann nach oben zur Montageplatte hin
bewegt werden.
b) Die Lagerschmierleitungen [3001] abnehmen.