2 reinigung und inspektion – Flowserve VGRP Benutzerhandbuch

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BENUTZERANWEISUNGEN VGRP- DEUTSCH 71569175 02-04

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c) Das Pumpengehäuse [2469] losschrauben und

abnehmen. Das Sieb [2845] braucht nur vom
Gehäuse abgenommen zu werden, wenn es
gereinigt oder ersetzt werden soll.

d) Die Laufrad-Hutmutter abnehmen (entgegen dem

Uhrzeig``ersinn drehen). Den Laufrad- [1129]
Bolzen [2846] (Gruppe 1 Pumpen) oder die
Laufrad-Klemmmutter [1332] und
Unterlegscheibe [2888A] (Gruppe 2 Pumpen)
abnehmen.

e) Die Gehäuseabdeckung [0575] drehen, so dass

die Schraubenlöcher sich nicht mehr decken und
die Gehäuseabdeckung und das Laufrad
abgetrieben werden können.

f) Zwei Holzstifte oder andere geeignete stumpfe

Instrumente von oben durch den unteren
Säulenflansch installieren. Leicht auf die Stifte
schlagen, um die Abdeckung und das Laufrad
abzutreiben.

Das Laufrad ist über einen gekegelten

Polygon-Antrieb auf der Welle befestigt. Wenn die
Abdeckung abgetrieben wird, wird sich der
Laufradkegel von der Welle lösen. Die Welle
festhalten, um zu verhindern, dass sie sich bewegt.
Beim Auseinanderbau der Pumpe keine nicht-
metallenen Schrauben/Bolzen als Werkzeuge
benutzen.

g) Die untere Lagerpatrone [2908] abnehmen, indem

Sie sie zur Laufradseite der Welle ziehen. (Bei
Pumpen, die mit externem Drucklager ausgestattet
sind, können diese Teile demontiert werden, indem
man den Haltering [181A13], den Laufrad-
Nasenkeil [2647] und die Kopfschrauben [35A2K]
abnimmt. Dann den Justierbund [1881] entgegen
dem Uhrzeigersinn drehen und so die Baugruppe
von der Pumpenwellenantriebsseite abheben.)

h) Die Pumpenwelle [2807] abnehmen, indem Sie

sie vom oberen (Antriebs-) Ende durch die Säule
ziehen.

i) Die Säulen-Baugruppe von der Montageplatte

abschrauben und um 90 Grad drehen. Dadurch
hat man Platz für die Abnahme des (bzw. der)
Zwischenlagerhalter [1109B]. (Dies gilt nur für
bestimmte Gröβen von Gruppe 2 Pumpen.)

j) Den (die) Zwischenlagerhalter abnehmen, indem

Sie die beiden Vierkantmuttern [2693B]
abschrauben und die Sattelscheibe [2302] auf
der einen Seite abnehmen. Der Lagerhalter kann
dann durch die Säulenlöcher geschoben werden,
um ihn abzunehmen.

k) Das (bzw. die) Wellenlager sollte nur aus seinem

Halter genommen werden, wenn es ersetzt
werden soll. Wenn Lagerdemontage erforderlich
ist, siehe Abschnitt 11.3 Lagerersatz.

11.2 Reinigung und Inspektion

O-Ringe und Dichtungen entsorgen, da beim
Zusammenbau neue benutzt werden sollten.

Alle Teile für die Inspektion und den
Wiederzusammenbau reinigen. Alle Teile waschen
und in einem sauberen Bereich ausbreiten. Die Teile
mit Druckluft trocknen (dafür geeignete
Arbeitsschutzausstattung anlegen) oder mit
fusselfreien Tüchern trocknen und wie unten
beschrieben sorgfältig untersuchen:
a) Das Laufrad [1129] auf übermäβigen Verschleiβ

und Ätzungen durch Korrosion oder Erosion
untersuchen. Gröβere Ausschläge und tiefer
Lochfraβ machen das Laufrad unwuchtig und
verursachen Vibration und den Verschleiβ
anderer Pumpenteile. Kontrollieren, dass O-Ring-
und Dichtring-Dichtflächen und Polygon-Bereich
sauber sind.

b) Pumpenwelle [2807] auf Gradheit und Verschleiβ

kontrollieren (siehe Tabelle 4). Die
Wellenoberfläche in den Lagerbereichen
kontrollieren, um sicherzustellen, dass sie glatt ist.
Sie muss frei von Rillen, Kratzern, Korrosion und
Verschleiβ sein.

c) Die Wellenenden auf Gratbildung untersuchen.

Kontrollieren, dass die Wellengewinde sauber sind.

d) Das Gehäuse gründlich untersuchen, eventuelle

Gratbildung und Fremdstoffe entfernen.
Kontrollieren, dass Hydraulikkanäle sauber sind.

e) Alle anderen Teile auf Gratbildung, Verschleiβ,

Beschädigungen und Korrosion untersuchen.

f) Die Antriebswellenverlängerung mit einer Messuhr

messen und die Messwerte mit den Werten in
Tabelle 3 vergleichen. Sollten diese Grenzwerte
überschritten werden, lassen Sie sich vom
Antriebshersteller über empfohlene Reparaturen
oder Ersatzteile beraten.

Tabelle 3, Wellen-Rundlauffehler.

Max. Anschlag-
Rundlauffehler relativ
zur Welle

0.1 mm TIR
(0.004 Zoll)

Max. Stirnflächen-
Rundlauffehler

0.1 mm TIR
(0.004 Zoll)

Max. Wellen-
Rundlauffehler

0.1 mm TIR
(0.004 Zoll)

Wellen-Endspiel

Nicht mehr als
0.08 mm
(0.003 Zoll)

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