Hypertherm PHC - Handbuch (Seite 41)

Abschnitt 2: Installation und Aufbau 43
Einrichtung des Potentiometers für die Kalibrierung
LICHTBOGEN – Kalibrierung der Lichtbogenspannung
Dieses Potentiometer wird eingesetzt, um die tatsächliche Lichtbogenspannung zu kalibrieren, die für
die Steuerungs-Rückmeldung der Lichtbogenspannung verwendet wird. Um die Lichtbogenspannung
zu kalibrieren, ist die PHC in den Kalibriermodus für die Lichtbogenspannung zu bringen, indem der
DIP-Schalter SW16 auf EIN geschaltet wird. Hierdurch wird verursacht, dass die tatsächliche
Lichtbogenspannung an der 3-Ziffern-LED-Anzeige angezeigt wird. Der Bediener kann entweder
einen Testschnitt mit einem am Plasmazufuhr-Ausgang angeschlossenen Messgerät vornehmen oder
eine bekannte Spannung (max. 250 VDC) an die Lichtbogenspannungs-Anschlussklemmen der
Plasma-Schnittstelle (negative Elektrode und positive Erdung) anschließen. Das Potentiometer für
die Plasmaspannung ist so lange zu regulieren, bis die Anzeige der verwendeten Spannung am
Messgerät entspricht.
Anmerkung: Für den exakten Betrieb sollte diese Maßnahme bei allen neuen Installationen
getroffen werden, da die gemessene Genauigkeit der Lichtbogenspannung einer Kombination aus der
spezifischen Plasma-Schnittstelle und den Steuereinheiten entspricht.
SCHNITTFUGE – Automatischer Schnittfugenerkennungsgrad
Dieses Einstell-Potentiometer justiert den automatischen Schnittfugenerkennungsgrad. Die automatische
Schnittfugen-Funktion muss aktiviert werden, indem der DIP-Schalter SW11 für die automatische
Schnittfugenerkennung auf EIN geschaltet wird. Wenn dieses Potentiometer im Kalibriermodus der PHC
reguliert wird, zeigt die Anzeige vorübergehend eine Bezugsebene von 0 bis 10 an. Die automatische
Schnittfugenerkennung funktioniert, indem nach einem schnellen Wechsel der Lichtbogenspannung gesucht
wird. Wenn das Potentiometer auf niedrigere Einstellungen reguliert wird, sucht die PHC nach kleineren
Spannungsänderungen und die Schnittfugenerkennung ist somit empfindlicher. Bei höheren Einstellungen
ist die Schnittfugenerkennung weniger empfindlich. Das Potentiometer sollte empfindlich genug eingestellt
werden, um die Schnittfugen-Überquerungen zuverlässig zu erkennen, jedoch nicht so empfindlich, dass
störende Fehlauslösungen auftreten und die Leistung der Höhensteuerung herabsetzen. Der Betrieb der
Schnittfugenerkennung kann überprüft werden, indem während des Plasmaschneidens die gelbe Halte-LED
an der PHC-Vorderabdeckung überwacht wird. Ist die Schwelle korrekt eingestellt, leuchtet die gelbe Halte-
LED immer dann, wenn eine Schnittfuge überquert wird. Es ist zu beachten, dass diese LED auch leuchtet,
wenn eine aktive Auto/Kanten-Eingabe an der CNC-Schnittstelle vorhanden ist oder wenn die Einheit auf
Handbetrieb eingestellt ist.
DROSSELUNG – IHS-Drossel-Abtastniveau
Diese Regulierung wird verwendet, um das Drosselkraft-Abtastniveau während der Anfangshöhen-Abtastung
(IHS) einzustellen. Wenn dieses Potentiometer im Kalibriermodus der PHC reguliert wird, zeigt die Anzeige
vorübergehend eine Bezugsebene von 0 bis 10 an. Die Drosselkraft wird immer als Reserve für die ohmsche
Kontakt-Abtastung im Automatikmodus verwendet. Wenn sie auf niedrigere Einstellungen eingestellt ist
(entgegen dem Uhrzeigersinn drehen), ist die maximal aufgewendete Kraft während der IHS niedriger.
Höhere Einstellungen (im Uhrzeigersinn drehen) erhöhen die maximal aufgewendete Kraft. Ist diese
Einstellung zu hoch, können Brenner oder Verschleißteile beschädigt werden, oder sie können das
Werkstück verbiegen bzw. die Brenner-Abschaltdose auslösen. Diese Regulierung sollte so niedrig
wie möglich eingestellt werden, jedoch sollte sie hoch genug sein, so dass nicht unvermittelt Platten-
Fehlerkennungen auftreten. Die Regulierung kann überprüft werden, indem ein IHS-Test ausgeführt wird,
bei dem der ohmsche Draht der Düse unterbrochen wird.