Hypertherm PHC - Handbuch (Seite 7)

Abschnitt 1: Übersicht 9
Abschnitt 1: Übersicht
Die Sensor™-PHC (228214) von Hypertherm ist eine Plasmabrenner-Höhensteuerung und Anfangshöhen-
Abtastanlage (THC-IHS), die für konventionelle Plasmaschneideinsätze am X-Y-Schneidtisch konstruiert
wurde. Die Anlage nutzt die Lichtbogenspannung des Plasmas zur Steuerung des Abstandes zwischen
Brenner und Werkstück beim Schneiden. Die Anfangshöhen-Abtastung (IHS) wird durch ohmsche
Kontaktabtastung oder durch eine Methode der Drosselkraft-Erkennung erreicht. Die Sensor™-PHC wurde
für konventionelles Plasma bei 200 Ampere oder darunter optimiert.
Anmerkung: Die Sensor™-PHC wird nicht empfohlen für HyDefinition ® - oder HyPerformance™-
Schneiden oder für Einsätze mit höherer Stromleistung. Die Anlage wird nicht für den Einsatz auf dem
Wassertisch empfohlen.
Eine vollständige Sensor™-PHC-Anlage besteht aus folgenden Komponenten:
PHC-Steuermodul
Im PHC-Steuermodul (228116) ist ein Mikrocontroller, eine Bedienungstafel und ein Motorantrieb für die
Höhenverstellung untergebracht. Dieses Modul sorgt für die Anfangshöhen-Abtastung und die Steuerung
der Lichtbogenspannung. Das PHC-Steuermodul ist mit Brenner-Höhenverstellung, CNC-Maschine
und Stromquelle durch standardmäßige, diskrete Eingangs-/Ausgangs-Schnittstellen verbunden. Die
Bedieneroberfläche umfasst eine LED-Anzeige für die eingestellte Lichtbogenspannung, die tatsächliche
Lichtbogenspannung und Fehlercodes. Hauptfunktionen des Steuermoduls: Lichtbogenspannungssteuerung
oder manueller Positioniermodus, Einfahren bei Schnittende, IHS-Test, Lochstechhöhe, spannungsgesteuerte
Schneidhöhe, Lochstechverzögerung und Zugriff auf Einrichtungs- und Kalibrieranpassungen. Siehe
Abbildung 2 auf Seite 15.
Plasma-Schnittstellen-Baugruppe
Die Plasma-Schnittstelle (228256) bietet eine fehlerfreie, genormte Verbindung zwischen dem PHC-
Steuermodul und der Stromquelle. Die Baugruppe kann entweder an die Rückseite der Stromquelle oder in
sie hinein montiert werden. Der Spannungsteiler sorgt für ein gefiltertes Niederspannungssignal, das von der
Lichtbogenspannung beim Schneiden abgeleitet ist. An der Schnittstelle ist außerdem eine Anschlussleiste
für den einfachen Anschluss an die Schnittstellen-Signale angebracht. Siehe Abbildung 3 auf Seite 16.
Höhenverstellungs-Baugruppe
Die Brenner-Höhenverstellungsstation (228117) positioniert einen Brennerkopf vertikal über dem Werkstück
und wird vom PHC-Steuermodul gesteuert. Ihr maximaler Standardhub beträgt 152 mm zwischen
Ausgangsstellung und Untergrenze. Sie wird von einem Gleichstrommotor angetrieben, der an einer
Gewindespindel angebracht ist. Das Steuermodul ist mit einem optionalen Untergrenzschalter zur Erkennung
des maximalen Abwärtshubs verbunden. Das Steuermodul ist außerdem mit einem optionalen Schalter für
die Ausgangsstellung verbunden, um zu erkennen, wenn die Höhenverstellung in der höchsten Position ist.
Bei der Standard-Höhenverstellung werden keine Grenzschalter eingesetzt, sie wurde jedoch so konstruiert,
dass eine Hartstopp-Grenzerkennung möglich ist. Eine Abschaltbremse deaktiviert die Brennerbewegung.
Eine Brenner-Abschaltdose ist ein in der Höhenverstellung eingebautes Teil, das ein Schutzniveau für
Brenner, Höhenverstellung und X-Y-Tisch bietet. Aufgrund von Aufprall löst die Abschaltdose die eingerastete
Stellung und ermöglicht dadurch, dass der Brenner gleitet. Ein Abschaltdosen-Schalter erkennt, wenn dieser
Schutz entriegelt wurde, und signalisiert dies sowohl der PHC-Steuerung als auch der CNC-Maschine.
Siehe Abbildung 4 auf Seite 17.