HEIDENHAIN TNC 620 (340 56x-02) Cycle programming - Handbuch (Seite 380)

380 Tastsystemzyklen: Werkstücke automatisch kontrollieren
16.6 MESSEN KREIS A
U
SSEN
(Zyklus 422, DIN/ISO: G422)
16.6 MESSEN KREIS AUSSEN
(Zyklus 422, DIN/ISO: G422)
Zyklusablauf
Der Tastsystem-Zyklus 422 ermittelt den Mittelpunkt und den
Durchmesser eines Kreiszapfens. Wenn Sie die entsprechenden
Toleranzwerte im Zyklus definieren, führt die TNC einen Soll-
Istwertvergleich durch und legt die Abweichungen in
Systemparametern ab.
1 Die TNC positioniert das Tastsystem mit Eilvorschub (Wert aus
Spalte FMAX) und mit Positionierlogik (siehe „Tastsystemzyklen
abarbeiten” auf Seite 283) zum Antastpunkt
1 . Die TNC berechnet
die Antastpunkte aus den Angaben im Zyklus und dem Sicherheits-
Abstand aus der Spalte SET_UP der Tastsystem-Tabelle
2 Anschließend fährt das Tastsystem auf die eingegebene
Messhöhe und führt den ersten Antast-Vorgang mit Antast-
Vorschub (Spalte F) durch. Die TNC bestimmt die Antast-Richtung
automatisch in Abhängigkeit vom programmierten Startwinkel
3 Danach fährt das Tastsystem zirkular, entweder auf Messhöhe
oder auf Sicherer Höhe, zum nächsten Antastpunkt
2 und führt
dort den zweiten Antast-Vorgang durch
4 Die TNC positioniert das Tastsystem zum Antastpunkt 3 und
danach zum Antastpunkt 4 und führt dort den dritten bzw. vierten
Antast-Vorgang durch
5 Abschließend positioniert die TNC das Tastsystem zurück auf die
Sichere Höhe und speichert die Istwerte und die Abweichungen in
folgenden Q-Parametern:
Beim Programmieren beachten!
X
Y
1
2
3
4
Parameter-Nummer Bedeutung
Q151 Istwert Mitte Hauptachse
Q152 Istwert Mitte Nebenachse
Q153 Istwert Durchmesser
Q161 Abweichung Mitte Hauptachse
Q162 Abweichung Mitte Nebenachse
Q163 Abweichung Durchmesser
Vor der Zyklus-Definition müssen Sie einen Werkzeug-
Aufruf zur Definition der Tastsystem-Achse programmiert
haben.
Je kleiner Sie den Winkelschritt programmieren, desto
ungenauer berechnet die TNC die Zapfenmaße. Kleinster
Eingabwert: 5°.