HEIDENHAIN iTNC 530 (340 49x-05) Cycle programming - Handbuch (Seite 318)

318 Tastsystemzyklen: Werkstückschieflagen automatisch ermitteln
14.4 GRUNDDREHUNG über zw
ei Zapf
en (Zyklus 402, DIN/ISO: G402)
14.4 GRUNDDREHUNG über zwei
Zapfen (Zyklus 402, DIN/ISO:
G402)
Zyklusablauf
Der Tastsystem-Zyklus 402 erfasst die Mittelpunkte zweier Zapfen.
Anschließend berechnet die TNC den Winkel zwischen der
Hauptachse der Bearbeitungsebene und der Verbindungsgeraden der
Zapfen-Mittelpunkte. Über die Funktion Grunddrehung kompensiert
die TNC den berechneten Wert. Alternativ können Sie die ermittelte
Schieflage auch durch eine Drehung des Rundtisches kompensieren.
1 Die TNC positioniert das Tastsystem mit Eilvorschub (Wert aus
MP6150 bzw. MP6361) und mit Positionierlogik (siehe
„Tastsystemzyklen abarbeiten” auf Seite 308) auf den
Antastpunkt
1 des ersten Zapfens
2 Anschließend fährt das Tastsystem auf die eingegebene Messhöhe
1
und erfasst durch vier Antastungen den ersten Zapfen-
Mittelpunkt. Zwischen den jeweils um 90° versetzten
Antastpunkten verfährt das Tastsystem auf einem Kreisbogen
3 Anschließend fährt das Tastsystem zurück auf die sichere Höhe
und positioniert auf den Antastpunkt
5 des zweiten Zapfens
4 Die TNC fährt das Tastsystem auf die eingegebene Messhöhe 2 und
erfasst durch vier Antastungen den zweiten Zapfen-Mittelpunkt
5 Abschließend fährt die TNC das Tastsystem zurück auf die Sichere
Höhe und führt die ermittelte Grunddrehung durch
Beim Programmieren beachten!
X
Y
1
5
Vor der Zyklus-Definition müssen Sie einen Werkzeug-
Aufruf zur Definition der Tastsystem-Achse programmiert
haben.
Die TNC setzt eine aktive Grunddrehung am Zyklusanfang
zurück.
Dieser Tastsystem-Zyklus ist bei aktiver Funktion
Bearbeitungsebene schwenken nicht erlaubt.
Wenn Sie die Schieflage über eine Rundtischdrehung
kompensieren wollen, dann verwendet die TNC
automatisch folgende Drehachsen:
„ C bei Werkzeug-Achse Z
„ B bei Werkzeug-Achse Y
„ A bei Werkzeug-Achse X