Flowserve MENBLOC - Handbuch (Seite 27)

MENBLOC BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576696 - 02/13
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6.2 Wartungsplan
Es wird empfohlen, einen Wartungsplan
gemäss der Betriebsanleitung aufzustellen. Er
sollte die folgenden Punkte berücksichtigen:
a) Vor jeder Demontage muss die Pumpe
vollkommen entleert, entlüftet und inert sein.
b) Alle zusätzlichen installierten Systeme müssen
überwacht werden, um ihren sicheren Betrieb
zu gewährleisten.
c) Bei Reinigung der Pumpe ist sicher zu stellen,
dass die Reinigungsprodukte für die
Dichtungen geeignet sind.
d) Den Zustand der Dichtungen überprüfen.
e) Stopfbüchsen müssen so eingestellt sein,
dass ein Leck sichtbar ist und die
konzentrische Ausrichtung des Folgerings
muss so eingestellt sein, dass starkes Erhitzen
der Stopfbüchse oder des Rings verhindert
wird. Es darf keine Lecks an den
Gleitringdichtungen geben.
f) Prüfen Sie alle Dichtungen auf Lecks. Die
korrekte Funktion der Wellendichtung muss
regelmässig überprüft werden.
g) Prüfen Sie den Lagerschmiermittelstand oder
wechseln Sie das Schmiermittel nach den
entsprechenden Betriebsstunden.
h) Prüfen Sie, dass die Betriebsbedingungen sich
innerhalb des sicheren Betriebsbereichs für
die Pumpe befindet.
i) Prüfen Sie Vibration, Schalldruckpegel und
Oberflächentemperatur an den Lagern um
zufriedenstellenden Betrieb zu gewährleisten.
j) Anzug der Anschlüsse überprüfen.
k) Schmutz und Staub müssen aus engen
Freiräumen, Lagergehäusen und Motoren
entfernt werden.
l) Prüfen Sie die Kupplungsausrichtung,
korrigieren wenn erforderlich.
m) Korrekten Betrieb des Systems prüfen.
Die Ausrüstungen, die für die Wartung und
Demontage in einem ATEX-Bereich verwendet
werden, müssen die Anforderungen für diesen
Bereich erfüllen.
Eine Planung der Wartungsarbeiten verlängert die
Lebensdauer Ihrer Maschinen. Unsere
Kundendienstfachleute sind Ihnen dabei gerne
behilflich. Sie informieren Sie über die Kriterien
einer kontinuierlichen Überwachung, insbesondere
die Überwachung von Schwingungen und
Erwärmung.
Bei auftretenden Problemen sind folgende
Massnahmen zu treffen:
a) Siehe Abschnitt 7, Störungen; Ursachen und
Abhilfe zur Fehlerdiagnose.
b) Vergewissern Sie sich, dass die Ausrüstung
die Empfehlungen in diesem Handbuch erfüllt.
c) Wenn das Problem bestehen bleibt, fragen Sie
Flowserve.
6.2.1 Laufende Wartung
Lagerträger mit Wälzlagern
Die angebrachten Lager sind werkseitig mit
Schmierfett vorgeschmiert. Wenn die
Nachschmierzeit erreicht ist, muß möglichst viel
altes Schmierfett mit einem sauberen, fusselfreien
Tuch entfernt werden und die Lager mit frischem
Schmierfett neu geschmiert werden.
WARTUNGS-
ARBEITEN
SCHMIER-
INTERVALLE
BEMERKUNGEN
Inbetriebsetzung
(für eine
Hilfspumpe)
wöchentlich
Inbetriebsetzung
überprüfen
Ablauf des
Kondenswassers
für geschlossene
Motoren IP 55
wöchentlich
•
Im Falle der
häufigen Stop-
/Startvorgänge
die Frequenz
erhöhen
• Siehe Bild 1
weiter unten
Schmierung der
Lager aller Typen Lebensdauerge-
schmiert
Wenn motore mit
schmiernippel,
schmierung der
Motorlager
Alle 3750
Betriebsstunden
•
-Mit 15 g (0.53
oz) Fett ESSO
UNIMEX N3 oder
ähnlichem pro
Schmiernippel
schmieren, für
Pumpenaggregat
mit Elektromotor
beim Stillstehen
•
Siehe Bild 2
Die Plastikstopfen am tiefsten Punkt des
Gehäuses öffnen und wieder verschlie
β
en.
Verschlußschraube
Bild 1 Ablauf des Motorkondenswassers
S c h m ie rn ip p e l S c h m ie rn ip p e l
Bild 2 Schmierung der Motorlager