Hypertherm MRT2 - Handbuch (Seite 52)

BEDIENUNG
3-22 Duramax Retrofit Torch
Betriebsanleitung
Allgemeine Leitlinien für das Fugenhobeln
Folgende Veränderungen beeinflussen das Fugenprofil wie beschrieben:
• Steigerung der Geschwindigkeit des Brenners führt zu geringerer Breite und geringerer Tiefe.
• Verringerung der Geschwindigkeit des Brenners führt zu größerer Breite und größerer Tiefe.
• Vergrößerung des Abstands des Brenners führt zu größerer Breite und geringerer Tiefe.
• Verringerung des Abstands des Brenners führt zu geringerer Breite und größerer Tiefe.
• Vergrößerung des Winkels des Brenners (mehr vertikal) führt zu geringerer Breite und größerer Tiefe.
• Verkleinerung des Winkels des Brenners (weniger vertikal) führt zu größerer Breite und geringerer Tiefe.
• Erhöhung der Stromstärke der Stromquelle führt zu größerer Breite und größerer Tiefe
• Verringerung der Stromstärke der Stromquelle führt zu geringerer Breite und geringerer Tiefe.
Häufige Störungen beim manuellen Schneiden
Der Brenner schneidet nicht vollständig durch das Werkstück. Dies kann folgende Gründe haben:
• Die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch.
• Die Verschleißteile sind abgenutzt.
• Das zu schneidende Metall ist zu dick für die ausgewählte Stromstärke.
• Es wurden Verschleißteile für Fugenhobeln, nicht für Schneiden mit Oberflächenkontakt installiert.
• Die Erdklemme ist nicht ordnungsgemäß am Werkstück befestigt.
• Der Gasdruck oder die Gasdurchflussmenge ist zu gering.
Die Schnittqualität ist schlecht. Dies kann folgende Gründe haben:
• Das zu schneidende Metall ist zu dick für die Stromstärke.
• Es werden die falschen Verschleißteile verwendet (es wurden beispielsweise Verschleißteile für Fugenhobeln, nicht
für Schneiden mit Oberflächenkontakt installiert).
• Der Brenner wird zu schnell oder zu langsam bewegt.
Der Lichtbogen stottert und die Standzeit der Verschleißteile ist kürzer als erwartet. Dies kann folgenden Grund haben:
• Feuchtigkeit in der Gasversorgung.
• Falscher Gasdruck.
• Verschleißteile falsch installiert.