3 tastsystem-zyklen zur zweipunktmessung, Zweipunktmessung g18 plan g775, Seite 461 – HEIDENHAIN SW 54843x-03 DIN Programming Benutzerhandbuch

Seite 463

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HEIDENHAIN MANUALplus 620, CNC PILOT 640

461

5.3

Ta

stsyst

em-Zyklen

zur

Zw

eipunktmessung

5.3 Tastsystem-Zyklen zur

Zweipunktmessung

Zweipunktmessung G18 plan G775

Der Zyklus G775 misst in der X/Z-Ebene mit der Messachse X zwei

gegenüberliegende Punkte. Falls die im Zyklus definierten

Toleranzwerte überschritten werden, speichert der Zyklus die

ermittelte Abweichung entweder als Werkzeugkorrektur oder als

additive Korrektur. Das Messergebnis wird zusätzlich in der Variablen

#i99 gespeichert (Siehe „Tastsystemzyklen für den Automatik-

Betrieb” auf Seite 451.).

Zyklusablauf
Von der aktuellen Position fährt das Tastsystem mit der definierten

Messachse in Richtung Messpunkt. Wenn der Taststift das

Werkstück berührt, wird der Messwert gespeichert und das

Tastsystem zum Startpunkt zurück positioniert. Für die

Vorpositionierung zur zweiten Messung verfährt der Zyklus das

Tastsystem zunächst um den Versatz in Umfahrrichtung RB und

anschließend um den Versatz in Messrichtung RC. Der Zyklus führt

den zweiten Antastvorgang in entgegengesetzter Richtung aus,

speichert das Ergebnis und positioniert das Tastsystem mit der

Umfahrachse um den Umfahrwert zurück.
Die Steuerung gibt eine Fehlermeldung aus, wenn das Tastsystem

innerhalb des angegebenen Messweges keinen Antastpunkt erreicht.

Wurde eine maximale Abweichung WE programmiert, werden die

Messpunkte jeweils zweimal angefahren und der Mittelwert als

Ergebnis gespeichert. Ist die Differenz der Messungen größer als die

maximale Abweichung WE, wird der Programmlauf unterbrochen und

eine Fehlermeldung angezeigt.

Beispiel: G775-Zweipunktmessung

Werkzeugkorrektur

. . .
BEARBEITUNG
N3 G775 R1 K20 E1 XE30 BD0.2 X40 BE0.3
WT5 Q0 P0 H0
. . .

Parameter

R

Korrektur-Art:

1: Werkzeugkorrektur DX/DZ für Drehwerkzeug oder Additive

Korrektur

2: Stechwerkzeug Dx/DS

3: Fräswerkzeug DX/DD

4: Fräswerkzeug DD

K

Messweg inkremental mit Richtung (Vorzeichen): Maximaler

Messweg für den Antastvorgang. Das Vorzeichen bestimmt die

Antastrichtung.

E

Umfahrachse: Auswahl der Achse für die Rückzugsbewegung

zwischen den Antastpositionen:

0: Z-Achse

2: Y-Achse

RB Versatz Umfahrrichtung: Abstand
RC Versatz X: Abstand für Vorpositionierung vor der zweiten

Messung

XE Zielposition Sollwert X: Absolute Koordinate des Antastpunktes
BD Toleranz +/-: Bereich für das erste Messergebnis, in dem keine

Korrektur durchgeführt wird

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