Regelflaeche (zyklus g231), 9 zyklen zum abz e ilen – HEIDENHAIN iTNC 530 (340 422) ISO programming Benutzerhandbuch
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8 Programmieren: Zyklen
8.9 Zyklen zum Abz
e
ilen
REGELFLAECHE (Zyklus G231)
1
Die TNC positioniert das Werkzeug von der aktuellen Position aus
mit einer 3D-Geradenbewegung auf den Startpunkt
1
2
Anschließend fährt das Werkzeug mit dem programmierten Vor-
schub Fräsen auf den Endpunkt
2
3
Dort fährt die TNC das Werkzeug im Eilgang um den Werkzeug-
Durchmesser in positive Spindelachsenrichtung und danach wie-
der zurück zum Startpunkt
1
4
Am Startpunkt
1
fährt die TNC das Werkzeug wieder auf den
zuletzt gefahrenen Z-Wert
5
Anschließend versetzt die TNC das Werkzeug in allen drei Achsen
von Punkt
1
in Richtung des Punktes
4
auf die nächste Zeile
6
Danach fährt die TNC das Werkzeug auf den Endpunkt dieser
Zeile. Den Endpunkt berechnet die TNC aus Punkt
2
und einem
Versatz in Richtung Punkt
3
7
Das Abzeilen wiederholt sich, bis die eingegebene Fläche vollstän-
dig bearbeitet ist
8
Am Ende positioniert die TNC das Werkzeug um den Werkzeug-
Durchmesser über den höchsten eingegebenen Punkt in der Spin-
delachse
Schnittführung
Der Startpunkt und damit die Fräsrichtung ist frei wählbar, weil die
TNC die Einzelschnitte grundsätzlich von Punkt
1
nach Punkt
2
fährt
und der Gesamtablauf von Punkt
1
/
2
nach Punkt
3
/
4
verläuft. Sie
können Punkt
1
an jede Ecke der zu bearbeitenden Fläche legen.
Die Oberflächengüte beim Einsatz von Schaftfräsern können Sie opti-
mieren:
n
Durch stoßenden Schnitt (Spindelachsenkoordinate Punkt
1
größer
als Spindelachsenkoordinate Punkt
2
) bei wenig geneigten Flächen.
n
Durch ziehenden Schnitt (Spindelachsenkoordinate Punkt
1
kleiner
als Spindelachsenkoordinate Punkt
2
) bei stark geneigten Flächen
n
Bei windschiefen Flächen, Hauptbewegungs-Richtung (von Punkt
1
nach Punkt
2
) in die Richtung der stärkeren Neigung legen
Die Oberflächengüte beim Einsatz von Radiusfräsern können Sie opti-
mieren:
n
Bei windschiefen Flächen Hauptbewegungs-Richtung (von Punkt
1
nach Punkt
2
) senkrecht zur Richtung der stärksten Neigung legen
X
Y
Z
11
14
13
12
X
Y
Z
11
12
13
14
X
Y
Z
11
14
12
13
Beachten Sie vor dem Programmieren
Die TNC positioniert das Werkzeug von der aktuellen Posi-
tion mit einer 3D-Geradenbewegung auf den Startpunkt
1
.
Werkzeug so vorpositionieren, dass keine Kollision mit
dem Werkstück oder Spannmitteln erfolgen kann.
Die TNC fährt das Werkzeug mit Radiuskorrektur G40 zwi-
schen den eingegebenen Positionen.
Ggf. Fräser mit einem über Mitte schneidenden Stirnzahn
verwenden (DIN 844).