Beim programmieren beachten, Riert (siehe „beim programmieren, Beachten!” auf seite 490) – HEIDENHAIN iTNC 530 (34049x-08) Cycle programming Benutzerhandbuch

Seite 490

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490

Tastsystemzyklen: Kinematik automatisch vermessen

18

.4

KINEMA

TIK

VERMESSEN

(Zyklus

451,

DIN/ISO:

G451,

Option)

Beim Programmieren beachten!

Darauf achten, dass alle Funktionen zum Schwenken der

Bearbeitungsebene zurückgesetzt sind. M128 oder
FUNCTION TCPM

werden ausgeschaltet.

Die Position der Kalibrierkugel auf dem Maschinentisch so

wählen, dass beim Messvorgang keine Kollision erfolgen

kann.
Vor der Zyklus-Definition müssen Sie den Bezugspunkt ins

Zentrum der Kalibrierkugel gesetzt und diesen aktiviert

haben, oder Sie definieren den Eingabeparameter Q431

entsprechend auf 1 oder 3.
Wenn Maschinen-Parameter MP6602 ungleich -1 (PLC-

Makro positioniert Drehachsen) definiert ist, dann starten

Sie eine Messung nur, wenn alle Drehachsen auf 0°

stehen.
Die TNC verwendet als Positioniervorschub zum Anfahren

der Antasthöhe in der Tastsystem-Achse den kleineren

Wert aus Zyklus-Parameter Q253 und Maschinen-

Parameter MP6150. Drehachsbewegungen führt die TNC

grundsätzlich mit Positioniervorschub Q253 aus, dabei ist

die Tasterüberwachung inaktiv.
Wenn im Modus Optimieren die ermittelten

Kinematikdaten über dem erlaubten Grenzwert (MP6600)

liegen, gibt die TNC eine Warnmeldung aus. Die

Übernahme der ermittelten Werte müssen Sie dann mit

NC-Start bestätigen.
Beachten Sie, dass eine Änderung der Kinematik immer

auch eine Änderung des Presets zur Folge hat. Nach einer

Optimierung den Preset neu setzen.
Die TNC ermittelt bei jedem Antastvorgang zunächst den

Radius der Kalibrierkugel. Weicht der ermittelte

Kugelradius vom eingegebenen Kugelradius mehr ab, als

Sie im Maschinen-Parameter MP6601 definiert haben,

gibt die TNC eine Fehlermeldung aus und beendet die

Vermessung.
Wenn Sie den Zyklus während der Vermessung

abbrechen, können sich ggf. die Kinematikdaten nicht

mehr im ursprünglichen Zustand befinden. Sichern Sie die

aktive Kinematik vor einer Optimierung mit Zyklus 450,

damit Sie im Fehlerfall die zuletzt aktive Kinematik wieder

herstellen können.
Inch-Programmierung: Messergebnisse und

Protokolldaten gibt die TNC grundsätzlich in mm aus.
Die TNC ignoriert Angaben in der Zyklus-Definition für

nicht aktive Achsen.

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