Flowserve NM - Handbuch (Seite 26)

NM BETRIEBSANLEITUNG DEUTSCH 71576789 - 11/09
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5.6.4 Lager
Wenn die Pumpen in einer
explosionsgefährdeten Umgebung betrieben
werden, wird empfohlen, die Temperatur und
Vibration an den Lagern zu überwachen.
Bei Überwachen der Lagertemperaturen ist es
wichtig, dass eine Referenztemperatur in der
Inbetriebnahmephase und nach Stabilisierung der
Lagertemperatur aufgezeichnet wird.
•
Lagertemperatur (t) und Umgebungstemperatur
(ta) festhalten
•
Die max. mögliche Umgebungstemperatur
einschätzen (tb)
•
Alarmschwelle auf (t+tb-ta+5)
°
C [(t+tb-ta+10)
°
F] einstellen und Abschaltung auf 100
°
C (212
°
F) für Ölschmierung und 105
°
C (220
°
F) für
Fettschmierung
Es ist sehr wichtig, insbesondere bei
Fettschmierung, die Lagertemperaturen zu
überwachen. Nach dem Einschalten sollte die
Temperatur langsam ansteigen und ihr Maximum
nach circa 1.5 bis 2 Stunden erreichen. Diese
Temperatur sollte dann konstant bleiben oder mit der
Zeit leicht sinken.
5.6.5 Normale Vibrationen, Alarm und Abschalter
Innerhalb der Internationalen Normen für drehende
Maschinen unterliegen Pumpen normalerweise der
Einstufung für Maschinen mit fester Tragvorrichtung.
Die unten angegebenen maximalen Grenzen
stützen sich auf diese Normen.
Alarm- und Abschaltwerte für
installierte Pumpen sollten auf tatsächlichen
Messungen (N) vor Ort am Lagergehäuse der wie
neu in Betrieb genommenen Pumpe beruhen. Der
Beispielswert (N) wird für den bevorzugten
Betriebsflussmengenbereich gegeben
(normalerweise erstreckt sich dieser auf 70 bis 120
% der besten Pumpenleistung); ausserhalb des
bevorzugten Flussmengenbereichs kann die
tatsächlich gespürte Vibration mit bis zu zwei
multipliziert werden. Diese Standardwerte können je
nach der Drehgeschwindigkeit und dem von der
Pumpe aufgenommenen Strom variieren. In
besonderen Fällen, fragen Sie Ihre nächste
Flowserve Filiale.
Regelmässiges Messen der Vibrationen zeigt
Störungen in den Betriebsbedingungen der Pumpe
oder des Systems an.
Vibrationsgeschwindigkeit –
ungefiltert
Horizontalkonfigura-
tion mm/s (in./s) r.m.s.
Normal N
≤
5.6 (0.22)
Alarm N x 1.25
≤
7.1 (0.28)
Abschaltwert N x 2.0
≤ 11.2 (0.44)
5.6.6 Stop/Startfrequenz
Pumpen sind normalerweise für eine bestimmte
Anzahl von Starts/Stops in bestimmten Abständen
pro Stunde ausgelegt, wie unten aufgelistet.
Überprüfen Sie vor Inbetriebnahme die tatsächliche
Kapazität des Antriebs und Regler/Anlassersystems.
Motornennleistung kW (PS)
Max. Stops/Starts pro
Stunde
Bis zu 15 (20) 15
Zwischen 15 (20) und 90 (120) 10
90 (120) bis 150 (200) 6
Über 150 (200) Anfragen
Wenn Betriebs- und Reservepumpen installiert sind,
wird empfohlen diese jede Woche abwechselnd
laufen zu lassen.
5.7 Stoppen und Abschalten
5.7.1 Stop- Startvorgänge während des Betriebes
Je nach den verschiedenen Betriebsbedingungen
und dem Automatisierungsgrad der Installation
können die Stop- und Startvorgänge auf
verschiedene Art und Weise ausgeführt werden.
Nichtsdestoweniger müssen jedoch folgende
Grundregeln berücksichtigt werden:
Stopvorgang:
a) Rücklauf der Pumpe vermeiden.
b) Sicherstellen daß der Enddruck nicht das
Fu ß ventil erreicht.
c) Nicht zu lange mit zu kleiner Fördermenge
arbeiten (siehe § 5.5.2).
Startvorgang:
a) Sicherstellen, daß die Pumpe vollkommen
aufgefüllt ist.
b) Einen kontinuierlichen Zuflu ß zur Pumpe mit
einem genügend gro ß en NPSH-Wert
gewährleisten.
c) Vermeiden, da ß ein zu schwacher Gegendruck
zu einer Motorüberlastung führt.
d) Die vom Motorhersteller
angegebene Schalthäufigkeit nicht
überschreiten.
e) Die Pumpe gegen Druckstö ß e absichern.