Hypertherm PHC Benutzerhandbuch
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Abschnitt 2: Installation und Aufbau
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SW8
Externe Lochstechverzögerung
Ein
Die CNC steuert die Lochstechverzögerung – die Fronttafel-Lochstechverzögerung
ist deaktiviert.
Aus
Normal – eingebaute Lochstechverzögerung *
SW8 sollte auf EIN geschaltet sein, wenn die CNC die Zeit für die Lochstechverzögerung steuert. Wenn
dieser Schalter auf EIN steht, ist das Fronttafel-Bedienelement für die Lochstechzeit deaktiviert, und die PHC
verwendet null als Lochstechzeit. Die CNC gibt den Befehl AUTO/KANTENHALT aus, wartet auf das Signal
für BEWEGUNG und beginnt die Zeitsteuerung für die Lochstechverzögerung. Nachdem die Lochstechzeit
abgelaufen ist, kann die CNC mit dem eigentlichen Schneidmaschinenvorschub beginnen und die
Zeitsteuerung für die Beschleunigungsverzögerung starten. Nachdem die Beschleunigungsverzögerungszeit
abgelaufen ist, kann die CNC den AUTO/KANTENHALT entfernen und der PHC damit ermöglichen, die
Brennerhöhe zu steuern.
SW9
SW10
Einfahrzeit am Ende des Schnittes
Ein
Ein
Einfahren = niedrig = 0,25 Sekunden
bei maximaler Geschwindigkeit
(20 mm Standard-Höhenverstellung)
Ein
Aus
Einfahren = mittelniedrig = 0,5 Sekunden
bei maximaler Geschwindigkeit
(40,5 mm Standard-Höhenverstellung)*
Aus
Ein
Einfahren = mittelhoch = 1,0 Sekunde
bei maximaler Geschwindigkeit
(84 mm Standard-Höhenverstellun)
Aus
Aus
Einfahren = hoch = 1,5 Sekunden
bei maximaler Geschwindigkeit
(127 mm Standard-Höhenverstellun)
SW9 und SW10 steuern das Einfahren bei Schnittende. Diese Einstellung sollte so niedrig wie möglich
vorgenommen werden, um optimale Zykluszeiten zu erreichen und dennoch die am stärksten aufragenden
Spitzen zu beseitigen. Das Einfahren bei Schnittende erfolgt mit maximaler Geschwindigkeit der
Höhenverstellung.
SW11
Automatische Schnittfugenerkennung
Ein
Normal – die PHC erkennt Schnittfugen-Überquerungen und automatischen HALT.
Aus
Automatische Schnittfugenerkennung ist deaktiviert *
Damit die automatische Schnittfugenerkennung ordnungsgemäß arbeitet, muss das Schnittfugen-
Potentiometer auf den korrekten Schwellwert eingeregelt werden. Der korrekte Schwellwert ist niedrig
genug, um die Schnittfugenerkennung auszulösen, wenn eine Schnittfuge überquert wird, aber genügend
hoch, dass Auslösungen wegen Beeinträchtigungen während des normalen Schneidens vermieden werden.
Dieses Potentiometer sollte einregelt werden, indem man die gelbe „Kanten-/Schnittfugenhalt“-LED während
eines Testschnitts beobachtet.
SW12
Vorströmung während IHS
Ein
Plasmastart und Vorströmung während IHS mit geeigneten Plasmaanlagen
Aus
Normal – Plasmastart und Vorstörmung nach IHS – Kontaktstart-Brenner *
Anmerkung:
Diese Funktion muss bei Powermax
®
-Kontaktstart-Brennern deaktiviert werden.
Diese Funktion wird nur bei Hochfrequenzstart-Maschinenbrennern verwendet. Bei Maschinenbrennern kann
diese Funktion Zykluszeit einsparen, indem IHS und Brenner-Vorströmung während des gleichen Zeitraums
vorgenommen wird. Wenn „Vorströmung während IHS" aktiv ist, werden die Ausgabe-Signale „Start“ und
„Zündung halten“ während des IHS-Prozesses an die Plasmaanlage gegeben. Dies ermöglicht es der
Plasmaanlage, die Gasvorströmung zu beginnen, während die PHC-Höhenverstellung den Brenner in die
korrekte Lochstechhöhe positioniert. Nachdem die PHC-Höhenverstellung in der korrekten Lochstechhöhe
positioniert wurde, wird das Ausgabesignal „Zündung halten“ entfernt, um dem Brenner den Start zu
ermöglichen und den Schneidprozess zu beginnen.