Flowserve Valtek MaxFlo 3 Benutzerhandbuch
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Betriebsanleitung MaxFlo 3 - VLDEIM7001-03 08.06
Tabelle I: Spezifikation der Flanschschrauben für die Mon-
tage des Ventils an Rohrleitungen
3
SCHNELLKONTROLLE
Vor Inbetriebnahme ist das Regelventil in folgenden
Schritten zu kontrollieren:
3.
Kontrolle des Gesamthubs durch entsprechende Ver-
änderung des Instrumentensignals. Positionszeiger
des am Ventils oder an des Stellungsreglers angeord-
neten Positionsanzeigers beobachten. Der Verschluss
muss sich mit einer weichen Drehbewegung verschie-
ben.
3.
Sämtliche Verbindungen kontrollieren und jede abwei-
chende Leitung nachziehen oder austauschen.
3.3
Die Stopfbuchsenmuttern am Ventil gleichmäßig an-
ziehen.
BEMERKUNG: Stopfbuchsenpackung nicht zu stark
anziehen, da dies zu Verschleiß und übermäßiger
Reibung führen und die Wellendrehung behindern
könnte. Nach kurzer Gebrauchsdauer des Ventils sind
die Stopfbuchsenmuttern nochmals zu überprüfen. Bei
Undichtigkeit der Stopfbuchse sind die Muttern gerade
so weit anzuziehen, dass das Leck abgedichtet wird.
3.4
Um die Sicherheitsstellung des Ventils bei Luftmangel
zu überprüfen, ist das Ventil auf den halben Weg einzu-
stellen, die Luftzufuhr ist zu schließen und das Instru-
mentensignal auf Null zu stellen. Zeiger beobachten,
um festzustellen, ob der Verschluss in Position „offen“
oder „geschlossen“ geht oder an seiner Stelle bleibt.
Bei fehlerhafter Funktionsweise siehe Abschnitt „Stell-
gliedumschaltung“ in der Anleitung „Anweisungen für
Einbau, Betrieb und Wartung“ des betreffenden Stell-
glieds.
4
VORBEUGENDE WARTUNG
Wenigstens alle sechs Monate ist eine Kontrolle auf
einwandfreie Funktionsweise entsprechend den nach-
stehend detailliert aufgeführten vorbeugenden War-
tungsschritten durchzuführen. Diese Schritte können
bei prozessgekoppeltem Ventil und manchmal ohne
Betriebsunterbrechung ausgeführt werden. Wird ein
inneres Problem vermutet, siehe Abschnitt „Ausbau
und Wiedereinbau“.
4.
Nach Anzeichen von Lecks an den Gehäusedichtungen
des Ventilkörpers und der Rohrflansche suchen. Nach
Leckstellen an den Dichtungen des Wellenzapfens und
am Aufsatz suchen. Wenn erforderlich, Schrauben
nachziehen.
4.
Nachsehen, ob das Ventil durch ätzende Gase oder
Flüssigkeiten beschädigt wurde.
4.3
Ventil reinigen und stark oxidierte Bereiche neu strei-
chen.
4.4
Stopfbuchse kontrollieren. Im Fall eines fortbestehen-
den Lecks Packung entsprechend der Beschreibung
unter Ausbau und Wiedereinbau erneuern.
4.5
Wird das Ventil mit Schmiervorrichtung geliefert, ist
nötigenfalls das Auffüllen und Ergänzen von Schmier-
mittel zu kontrollieren.
4.6
Wenn möglich, einen vollständigen Hub des Kegels
ausführen. Hub durch Beobachten des Hubanzeigers
auf weiche Bewegung und Umfang kontrollieren. Eine
unregelmäßige Bewegung des Kegels könnte auf ein
Problem im Ventilinnern hinweisen.
4.7 Einstellung des Stellungsreglers kontrollieren. In Be-
zug auf zusätzliche vorbeugende Wartung siehe die
Anweisungen des Stellungsreglers.
4.8
Alle Zubehörteile, Bolzen und Schrauben auf korrekte
Befestigung kontrollieren.
4.9
Sicherheitsposition des Ventils kontrollieren.
4.0 Abdichtung des Antriebes sowie der Verbindungen
kontrollieren.
4. Bei Lieferung eines Luftfilters nötigenfalls Filtereinsatz
kontrollieren und austauschen.
Ventil-
größe
Druck
Nenn-/
Rating
MaxFlo 3 Flanschführung
Größe x Länge
MaxFlo 3-Sandwichausführung
Größe x Länge
Zoll
Metrisch
Anz. /
Ventil
Zoll
Metrisch
Anz. /
Ventil
DN5
"
ANSI 50
/ X .6
M X 65
8
/ X 6.75
M X 70
4
ANSI 300
5/8 X 3.
M6 X 80
8
5/8 X 6.88
M6 X 75
4
PN 6
M X 70
8
M X 75
4
PN 40
M X 70
8
M X 75
4
DN40
½"
ANSI 50
/ X .88
M X 70
8
/ X 7.50
M X 90
4
ANSI 300
3/4 X 3.6
M0 X 95
8
3/4 X 8.38
M0 X 5
4
PN 6
M6 X 80
8
M6 X 00
4
PN 40
M6 X 80
8
M6 X 00
4
DN50
"
ANSI 50
5/8 X 3.5
M6 X 85
8
5/8 X 8.38
M6 X 5
4
ANSI 300
5/8 X 3.5
M6 X 90
6
5/8 X 3.50
M6 X 90
4
5/8 X 8.50
M6 X 0
6
PN 6
M6 X 85
8
M6 X 5
4
PN 40
M6 X 85
8
M6 X 5
4
DN80
3"
ANSI 50
5/8 X 3.6
M6 X 95
8
5/8 X 0.5
M6 X 65
4
ANSI 300
3/4 X 4.5
M0 X 0
6
3/4 X 4.5
M0 X 0
4
3/4 X .00
M0 X 80
6
PN 6
M6 X 85
6
M6 X 85
6
M6 X 55
5
PN 40
M6 X 95
6
M6 X 95
6
M6 X 65
5
DN00
4"
ANSI 50
5/8 X 3.6
M6 X 95
6
5/8 X 3.6
M6 X 95
4
5/8 X .5
M6 X 95
6
ANSI 300
3/4 X 4.5
M0 X 5
6
3/4 X 4.5
M0 X 5
4
3/4 X .5
M0 X 35
6
PN 6
M6 X 85
6
M6 X 85
6
M6 X 85
5
PN 40
M0 X 00
6
M0 X 00
6
M0 X 300
5
DN50
6"
ANSI 50
3/4 X 3.75
M0 X 05
6
3/4 X 3.75
M0 X 05
4
3/4 X 3.5
M0 X 340
6
ANSI 300
3/4 X 4.88
M0 X 5
4
3/4 X 4.88
M0 X 5
8
3/4 X 4.00
M0 X 360
8
PN 6
M0 X 00
6
M0 X 00
4
M0 X 335
6
PN 40
M4 X 5
6
M4 X 5
4
M4 X 350
6
DN00
8"
ANSI 50
3/4 X 4.5
M0 X 0
6
3/4 X 4.5
M0 X 360
8
ANSI 300
7/8 X 5.5
M X 40
4
7/8 X 5.5
M X 40
4
7/8 X 5.9
M X 390
0
PN 6
M0 X 00
4
M0 X 00
8
M0 X 350
8
PN 40
M7 X 35
4
M7 X 35
8
M7 X 385
8
DN50
0"
ANSI 50
7/8 X 4.6
M X 0
4
ANSI 300
X 6.5
M4 X 55
3
PN 6
M4 X 0
4
PN 40
M30 X 50
4
DN300
"
ANSI 50
7/8 X 4.75
M X 0
4
ANSI 300
/8 X 6.75
M7 X 70
3
PN 6
M4 X 5
4
PN 40
M30 X 60
3