Hypertherm HD3070 Plasma Arc Cutting System w/ Automatic Gas Console Benutzerhandbuch
Seite 136
7/10/98
WARTUNG
HD3070
mit automatischer Gaskonsole Betriebsanleitung
5-29
Anzahl der
Blinksignale
Beschreibung
4**
Zeigt an, daß die Hochfrequenz nicht in der Lage war, den Pilotlichtbogen innerhalb einer
Sekunde zu zünden. Gasdurchflüsse und entsprechende Drücke prüfen.
5**
Zeigt an, daß das PIERCE COMPLETE (Lochstechen beendet)-Signal nicht innerhalb von vier
Sekunden nach dem Übertragungssignal erhalten wurde.
6**
Zeigt an, daß die Lichtbogen-Übertragung zum Werkstück nicht innerhalb von zwei Sekunden
nach Brennerzündung abgetastet wurde. Erdungsklemme zum Werkstück überprüfen.
Brenneranfangshöhe könnte zu hoch sein. Dies verringert die Haltbarkeit der Düse.
7*
Zeigt an, daß der Lichtbogen erloschen ist, nachdem Strom zum Werkstück übertragen wurde,
jedoch vor dem Dauerbetrieb. Die Lochstechverzögerung könnte zu lang gewesen sein und –
nach der Lichtbogenübertragung – zu viel Metall abgetragen worden sein, bevor die X-Y-
Maschine sich in Bewegung setzte, was dazu führte, daß für den Lichtbogen kein Material mehr
vorhanden war, auf das er hätte übertragen können.
8*
Zeigt an, daß der Lichtbogen während des Dauerbetriebs abriß. Dieser Fehler tritt
typischerweise auf, wenn der Brenner über die Kante eines Bleches hinausgeht oder wenn
beim Schneiden ein Stück abfällt, so daß für den Lichtbogen kein Metall mehr zum Übertragen
vorhanden ist.
9*
Zeigt an, daß während des Dauerbetriebs die gemessene Lichtbogenspannung das
einprogrammierte Maximum überschritten hat. Der Abstand zwischen Brenner und Werkstück
war während des Schneidens zu hoch, weswegen die Stromquelle den Lichtbogen beendete.
Einstellung der Lichtbogenspannung überprüfen, ebenso ob die Brennerhöhensteuerung (THC)
einwandfrei arbeitet.
10*
Zeigt an, daß der Lichtbogen bei der Absenkung abriß, jedoch bevor die einprogrammierte Zeit
zur Absenkung abgelaufen war. Nachdem das Startsignal von der Stromquelle
zurückgenommen wurde, begann die Anlage mit der Absenkung, schloß diesen Vorgang jedoch
nicht ab. Der wahrscheinlichste Grund hierfür sind herabgefallene Teile, so daß für den
Lichtbogen kein Material mehr vorhanden war, auf das er hätte übertragen können, während
die Stromquelle abzusenken versuchte. Diese Problematik läßt sich verbessern, wenn nicht
beseitigen, indem das CNC-Programm gewechselt wird. Es sind unterschiedliche
Ausleitungsschnitte für verschiedene Formschnitte auszutesten.
Anmerkungen:
7, 8, 9 oder 10 Blinksignale in Folge zeigen Fehler an, die die Haltbarkeit der
Verschleißteile beeinträchtigen und damit die Schneidqualität verringern.
12**
Zeigt an, daß ein Softwarefehler vorliegt. Wenn dieser Fehler auftritt, gibt es einen sehr
grundlegenden Fehler im Mikroprozessorchip, so daß dieser ersetzt werden muß.
13
Zeigt an, daß der Phasenverlust-Schutzschaltkreis die Anlage wegen Spannungsphasenverlust
oder Netzspannungsabfall auf unter 80 % des Nennwertes abgeschaltet hat.
*
Diese Fehler verursachen auch, daß der Fehlerzähler des Timers/Zählers registriert.
** Diese Fehler verursachen auch, daß ein Fehlerzähl-Ausgangssignal an die CNC
abgegeben wird.