Hypertherm Powermax45 Rev.1 - Handbuch (Seite 77)

BEDIENUNG
Powermax
45 Betriebsanleitung 4-17
Eine Bartbildung bei Hochgeschwindigkeit entsteht, wenn die Schneidgeschwindigkeit zu hoch
ist und der Lichtbogen hinterherhinkt. Es bildet sich ganz nah zum Schnitt ein dünner, geradliniger
Wulst aus massivem Metall. Er ist an die Unterseite des Schnitts geschweißt und lässt sich schwer
entfernen. Zum Reduzieren der Bartbildung bei Hochgeschwindigkeit:
• Verringern Sie die Schneidgeschwindigkeit.
• Vermindern Sie den Abstand zwischen Brenner und Werkstück.
Anmerkungen: Bartbildung entsteht eher bei warmen oder heißem Metall als bei kühlem
Metall. Der erste Schnitt einer Reihe von Schnitten weist beispielsweise
in der Regel am wenigsten Bartbildung auf. Je mehr sich das Werkstück
aufheizt, desto eher kommt es bei den nachfolgenden Schnitten zu
Bartbildung.
Bartbildung entsteht eher bei unlegiertem Stahl als bei legiertem Stahl
oder Aluminium.
Abgenutzte oder beschädigte Verschleißteile können sporadisch
Bartbildung erzeugen.
Geradheit der Schnittfläche
Eine typische Plasmaschnittfläche ist leicht konkav.
Die Schnittfläche kann konkaver werden oder konvex. Um die Schnittfläche annehmbar
gerade zu halten, ist eine korrekte Brennerhöhe erforderlich. Abgenutzte Verschleißteile
beeinträchtigen ebenfalls die Geradheit der Schnittoberfläche.
Eine stark konkave Schnittfläche tritt auf, wenn der Abstand zwischen Brenner und
Werkstück zu gering ist. Vergrößern Sie den Abstand vom Brenner zum Werkstück,
um die Schnittfläche zu begradigen.
Eine konvexe Schnittfläche tritt auf, wenn der Abstand zwischen Brenner und
Werkstück zu groß oder der Schneidstrom zu hoch ist. Senken Sie zunächst den
Brenner ab und reduzieren Sie anschließend den Schneidstrom.
Durchstechen eines Werkstücks mit dem Maschinenbrenner
Wie mit dem Handbrenner können Sie auch mit dem Maschinenbrenner einen Schnitt an der
Kante des Werkstücks beginnen oder es durchstechen. Die Standzeit der Verschleißteile ist beim
Lochstechen jedoch geringer als beim Kantenschneiden.
Die Tabellen für das Schneiden enthalten eine Spalte mit der empfohlenen Brennerhöhe beim
Lochstechen. Beim Powermax45 entspricht die Lochstechhöhe im Allgemeinen 2,5 Mal der
Schneidhöhe. Genaue Werte hierzu finden Sie in den Tabellen für das Schneiden.
Die Lochstechverzögerung muss ausreichend lang sein, damit der Lichtbogen das Material
durchstechen kann, bevor sich der Brenner bewegt, aber nicht so lang, dass der Lichtbogen
„umherschweift“, während er die Kante eines großen Loches zu finden sucht.
Beim Lochstechen nah an der maximalen Stärke kann der Ring der Bartbildung während des
Vorgangs hoch genug werden, um den Brenner zu berühren, wenn dieser sich zu bewegen
beginnt, nachdem das Lochstechen abgeschlossen ist.