HEIDENHAIN TNC 320 (34055x-06) Cycle programming - Handbuch (Seite 350)

Tastsystemzyklen: Werkstücke automatisch kontrollieren
16.4 MESSEN WINKEL (Zyklus 420, DIN/ISO: G420)
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TNC 320 | Benutzer-Handbuch Zyklenprogrammierung | 3/2013
16.4 MESSEN WINKEL (Zyklus 420, DIN/
ISO: G420)
Zyklusablauf
Der Tastsystem-Zyklus 420 ermittelt den Winkel, den eine beliebige
Gerade mit der Hauptachse der Bearbeitungsebene einschließt.
1 Die TNC positioniert das Tastsystem mit Eilvorschub (Wert aus
Spalte
FMAX) und mit Positionierlogik (siehe "Tastsystemzyklen
abarbeiten", Seite 266) zum programmierten Antastpunkt 1 . Die
TNC versetzt dabei das Tastsystem um den Sicherheits-Abstand
entgegen der festgelegten Verfahrrichtung
2 Anschließend fährt das Tastsystem auf die eingegebene
Messhöhe und führt den ersten Antast-Vorgang mit Antast-
Vorschub (Spalte
F) durch
3 Danach fährt das Tastsystem zum nächsten Antastpunkt 2 und
führt den zweiten Antast-Vorgang durch
4 Die TNC positioniert das Tastsystem zurück auf die Sichere
Höhe und speichert den ermittelten Winkel in folgendem Q-
Parameter:
Parameter-Nummer Bedeutung
Q150 Gemessener Winkel bezogen auf die
Hauptachse der Bearbeitungsebene
Beim Programmieren beachten!
Vor der Zyklus-Definition müssen Sie einen
Werkzeug-Aufruf zur Definition der Tastsystem-Achse
programmiert haben.
Wenn Tastsystemachse = Messachse definiert ist,
dann
Q263 gleich Q265 wählen, wenn Winkel in
Richtung der A-Achse gemessen werden soll;
Q263
ungleich
Q265 wählen, wenn Winkel in Richtung der
B-Achse gemessen werden soll.
Zyklusparameter
1. Messpunkt 1. Achse Q263 (absolut): Koordinate
des ersten Antastpunktes in der Hauptachse der
Bearbeitungsebene. Eingabebereich -99999,9999
bis 99999,9999
1. Messpunkt 2. Achse Q264 (absolut): Koordinate
des ersten Antastpunktes in der Nebenachse der
Bearbeitungsebene. Eingabebereich -99999,9999
bis 99999,9999
2. Messpunkt 1. Achse Q265 (absolut): Koordinate
des zweiten Antastpunktes in der Hauptachse der
Bearbeitungsebene. Eingabebereich -99999,9999
bis 99999,9999