13 messen ebene (zyklus 431, din/iso: g431), Zyklusablauf, Beim programmieren beachten – HEIDENHAIN TNC 320 (34055x-06) Cycle programming Benutzerhandbuch

Seite 375: Messen ebene (zyklus 431, din/iso: g431)

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MESSEN EBENE (Zyklus 431, DIN/ISO: G431) 16.13

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TNC 320 | Benutzer-Handbuch Zyklenprogrammierung | 3/2013

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16.13

MESSEN EBENE (Zyklus 431, DIN/ISO:
G431)

Zyklusablauf

Der Tastsystem-Zyklus 431 ermittelt die Winkel einer Ebene durch
Messung dreier Punkte und legt die Werte in Systemparametern
ab.

1 Die TNC positioniert das Tastsystem mit Eilvorschub (Wert aus

Spalte

FMAX) und mit Positionierlogik (siehe "Tastsystemzyklen

abarbeiten", Seite 266) zum programmierten Antastpunkt

1

und

misst dort den ersten Ebenenpunkt. Die TNC versetzt dabei
das Tastsystem um den Sicherheits-Abstand entgegen der
Antastrichtung

2 Anschließend fährt das Tastsystem zurück auf die Sichere Höhe,

danach in der Bearbeitungsebene zum Antastpunkt

2

und misst

dort den Istwert des zweiten Ebenenpunktes

3 Anschließend fährt das Tastsystem zurück auf die Sichere Höhe,

danach in der Bearbeitungsebene zum Antastpunkt

3

und misst

dort den Istwert des dritten Ebenenpunktes

4 Abschließend positioniert die TNC das Tastsystem zurück auf

die Sichere Höhe und speichert die ermittelten Winkelwerte in
folgenden Q-Parametern:

Parameter-Nummer

Bedeutung

Q158

Projektionswinkel der A-Achse

Q159

Projektionswinkel der B-Achse

Q170

Raumwinkel A

Q171

Raumwinkel B

Q172

Raumwinkel C

Q173 bis Q175

Messwerte in der Tastsystem-Achse
(erste bis dritte Messung)

Beim Programmieren beachten!

Vor der Zyklus-Definition müssen Sie einen
Werkzeug-Aufruf zur Definition der Tastsystem-Achse
programmiert haben.

Damit die TNC Winkelwerte berechnen kann, dürfen
die drei Messpunkte nicht auf einer Geraden liegen.

In den Parametern Q170 - Q172 werden die
Raumwinkel gespeichert, die bei der Funktion
Bearbeitungsebene Schwenken benötigt werden.
Über die ersten zwei Messpunkte bestimmen Sie die
Ausrichtung der Hauptachse beim Schwenken der
Bearbeitungsebene.

Der dritte Messpunkt legt die Richtung der
Werkzeug-Achse fest. Dritten Messpunkt in Richtung
positiver Y-Achse definieren, damit die Werkzeug-
Achse im rechtsdrehenden Koordinatensystem richtig
liegt.

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