ALTANA Gradient-Oven - Handbuch (Seite 43)

keyboard has two RESET keys. By
pressing both keys simultaneously
the instrument is switched off for a
moment, then the initialization phase
will restart. When the Main Menu
appears on screen, the instrument
can be operated again as usual.
RS-232 - All ports conform to the
approved standard for serial data
transfer. Regarding data formats,
please refer to ‘Data Format’.
Safety Class - The gradient-oven
conforms to Safety Class 1. All ovens
are subject to an extensive quality
control in accordance with DIN VDE
0700 Part 1. This gives a clear
definition of each specification, such
as type of instrument, designation,
voltage, supply frequency, power
consumption, construction, protective
system, type of connection and
operation at nominal rating.
SETUP - In the SETUP Menu the
following parameters can be easily
set: cool-down of the heating bank
after each test Yes/No; preselection
of the cooling temperature that the
temperature of the heating bank is to
cool down to 30 °C minimum; heat-
up of the heating bank with test panel
inserted Yes/No; printing of a report
after each test Yes/No; date with day,
month, year; time in hours, minutes
and seconds; language: English,
French, German; temperature entry
and print-out in °C or °F; setting the
name of an operator or a department
or some other means of identification
that is to be printed with each report;
setting the company name as a
permanent feature of the report print-
out.
Set Value - The set value is the value
that has been entered via the
keyboard as the limit value and
calculated for all 45 heating elements.
This set value is shown in the printer
report or on the display panel in
‘Temperature’ mode.
Signal - An acoustic signal will sound at
the following stages:
A End of the signalization phase
B End of the heat-up phase
C End of the baking phase
D Alarm.
Simulation - The gradient-oven allows
industrial baking processes to be
simulated. By connecting a temp-
gard oven temperature recorder,
together with the corresponding
software, recorded surface
temperatures can be transmitted to
the gradient-oven, simulated and
evaluated by means of the temp-gard
software.
Solvent Resistance -All mechanical
and electrical parts above the heating
bank are protected against solvents,
tar, liquid pitch, brake fluids,
pancreatin solutions, battery acid,
etc. through a surface refinement.
Important: The aforementioned test
solutions must only be used in small
quantities. Avoid direct contact with
the keyboard and all other parts of
the housing!
Solvent Vapors - The surface of the
heating bank is small in design so
that no explosive mixtures can result.
In addition, an electronically
controlled fan maintains constant low
pressure inside the heating zone. All
vapors that are released are drawn
off through the rear wall of the
housing (see also ‘Exhaust Fumes’).
Start-up - Before the initial start-up you
should ensure that the gradient-oven
is set up in a room that has normal
room temperature (approx. 18-25 °C)
and humidity (approx.
durch die Bewegung der Andruckvor-
richtung. Nur bei geschlossener
Klappe ist der Interlockschalter für
den Stromkreis des Motors geschlos-
sen.
Schutzklasse - Der gradienten-ofen
entspricht der Schutzklasse I. Alle
Öfen werden durch eine umfangrei-
che Qualitätsprüfung nach DIN VDE
0700 Teil 1 geprüft. Hier wird auch
die Spezifikation wie Geräteart,
Typenbezeichnung, Netzspannung,
Netzfrequenz, Stromaufnahme,
Ausführung, Schutzart, Anschlussart
und Nennbetriebsart genau definiert.
SETUP - Im SETUP-Menü können
folgende Parameter verändert
werden: Abkühlen der Heizbank nach
jeder Prüfung ja/nein; Vorwahl der
Kühltemperatur, bis zu der Tempera-
tur auf die die Heizbank abkühlen soll
mit Minimum 30 °C; Aufheizen der
Heizbank mit aufgelegtem Prüfblech
ja/nein; Ausdruck eines Protokolls
nach jeder Prüfung ja/nein; Datum
mit Tag, Monat, Jahr; Uhrzeit in
Stunden, Minuten und Sekunden;
Sprache: Deutsch, Englisch, Franzö-
sisch; Temperatureingabe und -
ausdruck in °C oder °F; Eingabe
eines Prüfernamens oder einer
Abteilung oder sonstiger Vermerke,
die bei jedem Protokollausdruck
angegeben werden sollen; Eingabe
eines Firmennamens. Hier wird im
Protokollausdruck im Kopf der
Firmenname permanent angegeben.
Sicherungen - In der rechten Seiten-
wand befinden sich vier Sicherungen.
Die Angaben zu Typ und Kenndaten
entnehmen Sie bitte den Technischen
Daten.
Signal - Ein akustisches Signal signali-
siert folgende Zustände:
A Beendigung der Signalisierungs-
phase
B Beendigung der Aufheizphase
C Beendigung der Einbrennphase
D Alarmzustände
Simulation - Mit dem gradienten-ofen
können Industrie-Einbrennprozesse
simuliert werden. Durch Anschluss
eines temp-gard-Temperatur-
messgerätes und mit der entspre-
chenden Software können aufgenom-
mene Objekttemperaturen zum
gradienten-ofen geschickt, dort
nachgefahren und anschließend mit
der temp-gard-Software ausgewertet
werden.
verschmutzt sein. Hier sollte man
mindestens monatlich mit einem
Pinsel oder einer Bürste die
Ventilatorflügel von Verunreinigungen
befreien.
Reproduzierbarkeit - siehe unter
‘Genauigkeit’.
RESET-Tasten - Auf der alphanumeri-
schen Tastatur befinden sich zwei
RESET-Tasten. Diese RESET-Tasten
müssen gleichzeitig gedrückt werden.
Danach schaltet das Gerät sich
kurzzeitig ab und startet über die
Initialisierungsphase neu. Nach dem
Erscheinen des Menüfeldes HAUPT-
MENÜ kann das Gerät wieder normal
betrieben werden.
RS-232 - Alle Schnittstellen entsprechen
dem Standard für seriellen Daten-
transport. Die Datenformate entneh-
men Sie bitte aus 'Datenformate'.
Schnittstellen - Der gradienten-ofen ist
mit drei Schnittstellen versehen.
Siehe auch ‘PC-Anschluss’, ‘temp-
gard-Anschluss’, ‘Drucker’.
Schutzklappe - An der Vorderseite ist
eine Schutzklappe angebracht zum
Schutz vor Verletzungen der Hände