ALTANA Gradient-Oven - Handbuch (Seite 85)

system. This, in turn, is influenced by
room temperature and by the
selected cool-down temperature. In
general, the cooling process occurs at
a rate of 15 °C to 20 °C per min.
Check Control - By pressing this key a
long-time test can be performed
during the heat-up phase without
having to use the internal clock.
CHECK-CONTROL Key - By pressing
this key any baking process will be
interrupted. The baking time is halted
and the test panel released. Pressing
the key again transports the test
panel back on to the heating bank.
After approx. 5 sec. the baking
process will continue.
Cleaning - The gradient-oven must be
regularly examined for impurities that
may have collected on the heating
bank. Paint residue or dirt on the
glass plate can be removed using a
paint remover, a scraper or a cutter.
Solvents are not suitable for cleaning
the instrument. The fan at the rear
side of the oven can also become
very dirty depending on the
instrument's application. We
recommend to brush away the dirt
from the fan blades at least once a
month.
Coating - See also ‘Metal Stretching
Effect’. The test panel coatings must
be applied in such a way that the
width and length of the test panel can
be used to the full (500 x 70 mm).
During the coating process the edges
and the reverse of the test panel have
to stay clean. Any kind of impurity will
impair the transfer of heat from the
heating bank to the test panel.
Combination of Gradients - In the
‘Macro’ menu, ‘Double Macro’ allows
2 gradients to be selected and run
one after another. In case of water-
borne coatings the 1st gradient can
be used to remove the water and the
2nd gradient to bake the paint:
e.g. 80 °C - 80 °C - > 5 mins.
and 140 °C - 170 °C - > 15 mins.
Company Name - In the SETUP Menu
under ‘Company Name’, details can
be entered such as the name of the
company, the department or
designation. These are then printed
on each report or included in the data
transfer to the PC.
Connection Cable - Cables are not
interchangeable.
‘PC-Anschluss’. - zum Drucker: siehe
‘Drucker’. - zum temp-gard: Hier wird
ein BYK-Gardner-eigenes Programm
benutzt, um Telegramme in beiden
Richtungen austauschen zu können.
Datenformat -Daten stehen in folgender
Form zur Verfügung.
Drucker: 1200 BAUD
8 Daten-Bits
1 Stop-Bit
no Parity
byko-track: 9600 BAUD
8 Daten-Bits
2 Stop-Bit
no Parity
PC (3 sec.): 9600 BAUD
8 Daten-Bits
1 Stop-Bit
no Parity
Design - Das Design wurde entspre-
chend der Gestaltungsrichtlinien der
BYK-Gardner GmbH und BYK-
Gardner USA von einem beauftragten
Designer entworfen und konstruktion-
sgemäß umgesetzt.
Differenz - Beim linearen Gradienten
kann die Differenz zwischen unterer
und oberer Temperatur max. 100 °C
betragen. Beim Stufengradienten
können zwischen 2 Stufen max. 50
°C Differenz erlaubt werden. Bei
größeren Differenzen werden die
Temperaturen nicht mehr sicher
geregelt. Auch Glasbrüche können
entstehen.
Display - Alphanummerisch mit Glasab-
deckung, lösungsmittelfest, keine
Hintergrundbeleuchtung
Drucker - Der Flachbettdrucker Best.Nr.
2630 kann nur an gradienten-öfen
Best.Nr. 2601 - 2610 angeschlossen
werden. Durch den Punkt ‘Drucker
ein/aus’ unter ‘Setup-Menü’ kann der
Drucker wahlweise nach jeder
Prüfung ein Protokoll ausdrucken. Mit
den Tasten ‘P’ und ‘L’ können zu
jedem Zeitpunkt eines Einbrennvor-
ganges ein Protokoll oder ein Etikett
(L = Label) ausgedruckt werden.
Druckerpapier - Vorgestanzte Selbst-
klebestreifen Best.Nr. 2636 für
Protokolle bzw. Best.Nr. 2637 für
Markierungsstreifen (Label). Für
Protokolle kann auch normales
Schreibmaschinenpapier verwendet
werden.
Durchlauföfen - Durchlauföfen sind
Industrieeinbrennöfen, in denen
beschichtete Teile mittels Laufketten
durch die Abluft-, Einbrenn- und
Abkühlzone geführt werden.
E-Prom - Elektronisches Bauteil.
E-Proms sind paarweise im Ofen
angeordnet. Die festen Ofen-
programme sind damit gespeichert
(eingebrannt). Die Programme
können nur durch Auswechseln
dieser Bausteine geändert werden.
Einbrennphase - Die Phase, in der das
Prüfblech auf der Heizbank liegt und
mit konstanter Temperatur je Heiz-
element versorgt wird.
Einbrennzeit - Die Einbrennzeit kann in
Minuten und Sekunden programmiert
werden. Max. 99 Minuten und 999
Sekunden. Für Langzeittests kann mit
der CHECK-CONTROL-Taste die
interne Uhr überbrückt werden (siehe
auch ‘CHECK-CONTROL-Taste’).
Elektronische Überwachung - folgen-
de Hardware und Parameter werden
überwacht: Ablüfter, Raumtemperatur
-12 °C, Überhitzung einzelner
Heizelemente, Pt-100-Sensoren in
den Heizelementen,
Control - The operation and control of
the gradient-oven can only occur via
the built-in alphanumeric keyboard.
All call-up functions for the
appropriate menu are indicated on
the display. All other keys are
functionless, apart from: TEMP,
STOP, CHECK CONTROL, ESC and
RESET. Control of the instrument via
the temp-gard interface is provided
for in the ‘Gradient’ analysis software.
With this software only time gradients
can be simulated.
Convection Ovens - Convection ovens
are industrial baking ovens in which
coated parts are chain-driven through
the exhaust, baking and cool-down
zones.
Cool-down Time - The cool-down time
is dependent on room temperature.
For controlling the cool-down time,
fresh air (the air of the environment)
is pulled in by two fans located
underneath the heating bank. The
cool-down time can be adjusted by
programming the cool-down
temperature under ‘Setup’.
Cooling - The gradient-oven is equipped
with 2 software-controlled