Hypertherm MAXPRO200 Rev.1 - Handbuch (Seite 101)

MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1 99
Betrieb
Häufige Störungen beim Schneiden
Maschinenbrenner
• Der Brenner-Pilotlichtbogen zündet, es findet aber keine Übertragung statt. Dies kann folgende
Gründe haben:
• Die Werkstückkabelverbindung am Schneidtisch stellt keinen ausreichenden Kontakt her.
• Fehlfunktion in der Anlage. Lesen Sie hierzu den Abschnitt Tabelle zur Fehlerbeseitigung auf Seite 136 des
Kapitels Wartung dieses Handbuchs.
• Der Abstand zwischen Brenner und Werkstück ist zu groß.
• Das Werkstück wird nicht vollständig durchdrungen, und oberhalb des Werkstückes findet
übermäßige Funkenbildung statt. Dies kann folgende Gründe haben:
• Der Strom ist zu niedrig eingestellt (entsprechende Informationen enthalten die Schneidtabellen).
• Die Schnittgeschwindigkeit oder die Schneidhöhe ist zu hoch eingestellt (entsprechende Informationen
enthalten die Schneidtabellen).
• Brennerteile sind abgenutzt oder falsch eingebaut (siehe Einbau und Prüfung von Verschleißteilen auf Seite 93).
• Das zu schneidende Metall ist zu dick.
• Bartbildung an der Schnittunterseite. Dies kann folgende Gründe haben:
• Die Schnittgeschwindigkeit ist zu niedrig oder zu hoch (entsprechende Informationen enthalten die
Schneidtabellen).
• Der Lichtbogen-Strom ist zu niedrig eingestellt (entsprechende Informationen enthalten die Schneidtabellen).
• Brennerteile sind abgenutzt oder falsch eingebaut (siehe Einbau und Prüfung von Verschleißteilen auf Seite 93).
• Schnittwinkel nicht rechtwinklig. Dies kann folgende Gründe haben:
• Falsche Richtung des Maschinenvorschubs. Die qualitativ hochwertige Seite befindet sich rechts, wenn sich der
Brenner nach vorne bewegt.
• Der Abstand zwischen Brenner und Werkstück ist zu gering oder zu groß (entsprechende Informationen
enthalten die Schneidtabellen).
• Die Schnittgeschwindigkeit ist zu niedrig oder zu hoch (entsprechende Informationen enthalten die
Schneidtabellen).
• Der Lichtbogen-Strom ist zu niedrig oder zu hoch (entsprechende Informationen enthalten die Schneidtabellen).
• Beschädigte oder abgenutzte Verschleißteile (siehe Einbau und Prüfung von Verschleißteilen auf Seite 93).
• Kurze Standzeit der Verschleißteile. Dies kann folgende Gründe haben:
• Lichtbogen-Strom, Lichtbogen-Spannung, Vorschubgeschwindigkeit, Bewegungsverzögerung,
Gasdurchflussmengen oder Anfangsbrennerhöhe sind nicht so eingestellt, wie in den Schneidtabellen
angegeben.
• Das Schneiden hochmagnetischer Metallplatten, z. B. Panzerplatten mit hohem Nickelgehalt, verkürzt die
Standzeit der Verschleißteile. Es ist schwierig, eine lange Standzeit der Verschleißteile zu erreichen, wenn die
zu schneidende Platte magnetisiert oder leicht magnetisierbar ist.
• Der Schnitt wird nicht auf der Plattenoberfläche begonnen oder beendet. Dies zieht den Lichtbogen seitwärts
und kann die Düse oder das Schutzschild beschädigen. Um eine lange Standzeit von Verschleißteilen zu
erreichen, müssen alle Schnitte auf der Plattenoberfläche beginnen und enden.
Handbrenner
• Der Brenner schneidet nicht vollständig durch das Werkstück. Dies kann folgende Gründe haben:
• Die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch.
• Die Verschleißteile sind abgenutzt.
• Das zu schneidende Metall ist zu dick für die ausgewählte Stromstärke.
• Es wurden Verschleißteile für Fugenhobeln, nicht für Schneiden mit Oberflächenkontakt installiert.