Hypertherm MAXPRO200 Rev.1 - Handbuch (Seite 104)

102 MAXPRO200 Betriebsanleitung 807701 Revision 1
Betrieb
Bartbildung
Eine Bartbildung bei Niedergeschwindigkeit entsteht, wenn die Schnittgeschwindigkeit des Brenners zu gering ist und
der Lichtbogen voraneilt. Es bildet sich eine schwere, blasige Ablagerung an der Schnittunterseite, die sich leicht
entfernen lässt. Geschwindigkeit erhöhen, um die Bartbildung zu reduzieren.
Eine Bartbildung bei Hochgeschwindigkeit entsteht, wenn die Schnittgeschwindigkeit zu hoch ist und der Lichtbogen
hinterherhinkt. Es bildet sich ganz nah zum Schnitt ein dünner, geradliniger Wulst aus massivem Metall. Er ist an die
Unterseite des Schnittes geschweißt und lässt sich schwer entfernen. Zum Vermeiden von Bart bei
Hochgeschwindigkeit:
• Die Schnittgeschwindigkeit verringern.
• Lichtbogen-Spannung verringern, um den Abstand zwischen Brenner und Werkstück zu reduzieren.
Anmerkungen:
• Bartbildung entsteht eher bei warmem oder heißem Metall als bei kühlem Metall. Der erste Schnitt in einer
Reihe von Schnitten weist in der Regel am wenigsten Bartbildung auf. Je mehr sich das Werkstück
aufheizt, desto eher kommt es bei den nachfolgenden Schnitten zu Bartbildung.
• Bartbildung entsteht eher bei unlegiertem Stahl als bei legiertem Stahl oder Aluminium.
• Abgenutzte oder beschädigte Verschleißteile können sporadisch Bartbildung erzeugen.
Geradheit der Schnittfläche
Eine typische Plasmaschnittoberfläche ist etwas konkav.
Die Schnittfläche kann konkaver werden oder auch konvex. Um die Schnittfläche annehmbar gerade
zu halten, ist eine korrekte Brennerhöhe erforderlich.
Eine stark konkave Schnittoberfläche tritt auf, wenn der Abstand zwischen Brenner und Werkstück
zu gering ist. Die Lichtbogen-Spannung erhöhen, um den Abstand zwischen Brenner und Werkstück
zu erhöhen, und dann die Schnittoberfläche begradigen.
Eine konvexe Schnittoberfläche tritt auf, wenn die Schneidhöhe zu groß oder der Schneidstrom zu
hoch ist. Zunächst die Lichtbogen-Spannung und dann den Schneidstrom reduzieren. Wenn es eine
Überlappung zwischen den unterschiedlichen Schneidströmen für diese Stärke gibt, die
Verschleißteile für die niedrigere Spannung ausprobieren.
Schnittgeschwindigkeit erhöhen
Um die Schnittgeschwindigkeit zu erhöhen, kann der Abstand zwischen Brenner und Werkstück verringert werden. Durch
die Verringerung des Abstandes wird jedoch der negative Schnittwinkel erhöht.
Bei mechanisierten Anwendungen darf der Brenner das Werkstück beim Lochstechen oder Schneiden nicht berühren.
Beim Handeinsatz kann das Schutzschild das Werkstück berühren, um mehr Stabilität beim Schneiden zu liefern.