Hypertherm Powermax1000 Rev.1 - Handbuch (Seite 39)

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WARTUNG
powermax1000
Wartungshandbuch 3-17
Problem Dies kann bedeuten Ursache Lösung
Schlechte
Werkstückkabelverbindung. Überprüfen, ob das Werkstückkabel am Werkstück
befestigt ist und ob das Werkstück frei ist von Rost,
Farbe etc.
Beschädigtes
Werkstückkabel. Widerstand durch das Werkstückkabel überprüfen. Ist
der Widerstand größer als 3 Ohm, je nach Erfordernis
austauschen oder reparieren.
Pilotlichtbogen-IGBT (Q8)
fehlerhaft. Strom AUSSCHALTEN, Verschleißteile entfernen und
Widerstand zwischen Kontaktstift und Werkstück
überprüfen. Ist der Widerstand geringer als 5 kΩ,
Widerstand durch den Pilotlichtbogen-IGBT (zwei
Schrauben auf Q8) überprüfen. Ist der Widerstand
geringer als 5 kΩ, Pilotlichtbogen-IGBT austauschen.
Fehlerhafte Steuer-Baukarte
PCB3. Steuer-Baukarte austauschen.
Stromeinstellknopf zu niedrig
eingestellt. Überprüfen, ob der Stromeinstellknopf korrekt eingestellt
ist (auf maximal drehen, ganz im Uhrzeigersinn).
Strombaukarten-Stromsensor
fehlerhaft. Überprüfen, ob der am Boden von Q6 angeschlossene
gelbe Draht durch den Boden von L1 verlegt ist. Wenn
dem so ist und die „IF”-LED leuchtet (siehe
Steuerbaukarten-LEDs), Strombaukarte austauschen
und Test 5 durchführen. Wenn einer der beiden Tests
fehlschlägt, Strombaukarte (PCB2) und entsprechenden
IGBT austauschen.
Fehlerhafte Steuer-Baukarte
PCB3. Überprüfen, ob die Übertragungs-LED auf der
Steuerbaukarte (PCB3) ordnungsgemäß leuchtet (siehe
Steuerbaukarten-LEDs) und Strom am Werkstückkabel
überprüfen. Liegt der Strom zwischen 15 und 25 A und
die LED leuchtet, Steuerbaukarte austauschen.
Betriebsartschalter ist falsch
eingestellt. Betriebsartschalter in korrekte Stellung bringen.
Fehlerhafte Steuer-Baukarte
PCB3. Überprüfen, ob die Übertragungs-LED auf der
Steuerbaukarte leuchtet und nachprüfen, ob die „IF”-LED
nicht leuchtet (siehe Steuerbaukarten-LEDs). Wenn
beides der Fall ist, Steuerbaukarte (PCB3) austauschen.
Fehler-LED beim
Einschalten. Das Startsignal leuchtet auf
der Steuerbaukarte. Die CNC, die bei einem
Maschineneinsatz den
Plasmastart ausgibt oder der
Brennerwippentaster sind
fehlerhaft oder belegt. Schnittstellenkabel von der Stromquellenrückseite
entfernen und Start-LED überprüfen (siehe
Steuerbaukarten-LEDs). Erlischt die Start-LED, liegt das
Problem entweder in einem Kurzschluss im Interface-
Kabel oder die CNC gibt ein Plasmastartsignal aus.
Beim Handbrenner ist die Verdrahtung für den
Brennerwippentaster zu überprüfen (siehe T80-
Handbrenner).
Die rote LED auf der
Strombaukarte (PCB2)
bleibt erleuchtet, wenn
die Netzversorgungs-
spannung zwischen 200
und 540 VAC liegt. Ein fehlerhafter PFC-
Schaltkreis auf der
Strombaukarte oder dem
Inverter führt zu einem
Überstromzustand. Inverter-IGBT (Q6), PFC-
IGBT (Q7), Strombaukarte
(PCB2) fehlerhaft. Test 5 durchführen.
Erheblicher
Komponentenschaden
auf der Strombaukarte
(PCB2). Kurzschluss von Inverter-
IGBT (Q6) oder PFC-IGBT
(Q7). Test 5 durchführen.
Unzureichende
Werkstückverbindung.
Niedrige Leistung der
Stromquelle.
Verlust des
Pilotlichtbogens, wenn
die Platte verlassen wird,
während sie sich im
Dauer-Pilot-Modus
befindet. Dauer-Pilotlichtbogen
funktioniert nicht.
Die Maschine schneidet
das Material nicht gut (sie
scheint nicht mit voller
Schneidleistung zu
arbeiten) und der
Lichtbogen pausiert nicht
nach 5 Sekunden.