Flowserve Mark 3 ISO Durco - Handbuch (Seite 29)

GESTELLMONTIERTE DURCO MARK 3 ISO DEUTSCH 26999934 04-14
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flowserve.com
h) Kupplungsausrichtung kontrollieren und falls
erforderlich justieren.
Unsere Kundendienstfachleute können Ihnen helfen,
die vorbeugenden Wartungsarbeiten zu planen und
Zustandsüberwachung von Temperaturen und
Vibrationen vorzusehen, um potentielle Probleme von
Anfang an zu erkennen
.
Sollten sich Probleme herausstellen, ist die unten
beschriebene Maßnahmenfolge auszuführen:
a)
Lesen Sie Kapitel 7, Fehler; Ursachen und
Behebung, zur Fehlerdiagnose.
b) Vergewissern Sie sich, dass die Geräte den
Empfehlungen in diesem Handbuch entsprechen.
c) Wenden Sie sich an Flowserve, wenn das
Problem weiterhin besteht.
6.2.1 Regelmäßige Inspektion (täglich/wöchentlich)
Folgende Kontrollen sollten
durchgeführt und die erforderlichen Maßnahmen
ergriffen werden, um jegliche Abweichung zu beheben
:
a) Prüfen Sie das Betriebsverhalten und
vergewissern Sie sich, dass die Geräusche,
Vibrationen und Lagertemperaturen normal sind
.
b) Kontrollieren Sie, ob es anomale Flüssigkeits-
oder Schmiermittelleckagen gibt (statische und
dynamische Dichtungen) und ob alle
Dichtungssysteme (wenn vorhanden) befüllt sind
und normal funktionieren
.
c) Vergewissern Sie sich, dass die Leckage der
Wellendichtung in einem akzeptablen Bereich liegt.
d) Prüfen Sie Zustand und Menge des
Ölschmiermittels. Bei fettgeschmierten Pumpen
sind die Betriebsstunden seit dem letzten Auffüllen
oder kompletten Fettwechsels zu kontrollieren
.
e) Kontrollieren Sie alle Hilfsanschlüsse, wie z.B.
Heiz-/Kühlmittelversorgung (soweit vorhanden)
auf ihre Funktionalität
.
Für jegliche Zusatzausstattung verfahren
Sie wie in deren Anleitungen für
Routineinspektionen
.
6.2.2 Regelmäßige Inspektion (alle 6 Monate)
a) Prüfen Sie die Fundament-
schrauben auf festen Sitz und Korrosion .
b) Kontrollieren Sie die Betriebsstunden der Pumpe,
um festzustellen, ob der Lagerschmierstoff
gewechselt werden muss.
c) Die Kupplung sollte auf Verschleiß der
Antriebselemente und korrekte Ausrichtung
geprüft werden
.
Für jegliche Zusatzausstattung verfahren
Sie wie in deren Anleitungen für regelmäßige
Inspektionen
.
6.2.3 Nachschmierung
Eine Schmiermittel- und Lagertemperatur-Analyse
kann nützlich sein, um die Schmiermittelwechsel-
Intervalle zu optimieren. Allgemein empfehlen wir
jedoch das Folgende.
6.2.3.1 Ölgeschmierte Lager
Das normale Ölwechselintervall für mit Mineralöl
geschmierte Pumpen ist alle 6 Monate.
Wenn synthetisches Öl benutzt wird, kann das
Schmierintervall auf 18 Monate erhöht werden und
auf bis zu 36 Monate für Pumpen mit ISO 3A Design.
Bei Pumpen die heiß betrieben werden oder in einer
sehr feuchten oder korrosiven Umgebung ist das Öl
häufiger zu wechseln. Eine Schmiermittel- und
Lagertemperatur-Analyse kann nützlich sein, um die
Schmiermittelwechsel-Intervalle zu optimieren.
Bei dem Schmieröl sollte es sich um ein
hochwertiges Mineralöl mit Antischäummittel
handeln, bzw. um ein synthetisches Öl ohne
Antischäummittel bei Ölnebelschmierung.
Synthetische Öle können auch eingesetzt werden,
wenn durch Prüfungen sichergestellt wird, dass sie
die Öldichtungen nicht angreifen.
Die Lagertemperatur darf bis 50 ºC (90 ºF) über der
Umgebungstemperatur ansteigen, sollte aber 82 ºC
(180 ºF) (API 610 Grenzwert) nicht überschreiten.
Eine kontinuierlich ansteigende Temperatur oder ein
abrupter Temperaturanstieg weisen auf einen Fehler
hin.
Bei Pumpen, die Flüssigkeiten mit hohen
Temperaturen fördern, kann Kühlung der Lager
erforderlich sein, um zu verhindern, dass die
Lagertemperaturen die Grenzwerte überschreiten.
6.2.3.2 Fettgeschmierte Lager
Wenn Fettnippel installiert sind, ist bei den meisten
Betriebsbedingungen eine Nachfüllung zwischen den
Fettwechseln ratsam, d.h. in Intervallen von 2 000
Betriebsstunden. Das normale Fettwechselintervall
beträgt 4 000 Stunden.
Die Häufigkeit der Schmierung ergibt sich aus den
individuellen Merkmalen der Installation und der
Stärke der Beanspruchung während des Betriebs.