HEIDENHAIN TNC 620 (81760x-02) Cycle programming - Handbuch (Seite 310)

Tastsystemzyklen: Werkstück-Schieflagen automatisch ermitteln
13.4 GRUNDDREHUNG über zwei Zapfen (Zyklus 402, DIN/ISO: G402,
Software-Option 17)
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TNC 620 | Benutzer-Handbuch Zyklenprogrammierung | 1/2015
13.4 GRUNDDREHUNG über zwei
Zapfen (Zyklus 402, DIN/ISO: G402,
Software-Option 17)
Zyklusablauf
Der Tastsystem-Zyklus 402 erfasst die Mittelpunkte zweier
Zapfen. Anschließend berechnet die TNC den Winkel zwischen der
Hauptachse der Bearbeitungsebene und der Verbindungsgeraden
der Zapfen-Mittelpunkte. Über die Funktion Grunddrehung
kompensiert die TNC den berechneten Wert. Alternativ können Sie
die ermittelte Schieflage auch durch eine Drehung des Rundtisches
kompensieren.
1 Die TNC positioniert das Tastsystem mit Eilvorschub (Wert aus
Spalte FMAX) und mit Positionierlogik (siehe "Tastsystemzyklen
abarbeiten", Seite 298) auf den Antastpunkt
1 des ersten
Zapfens
2 Anschließend fährt das Tastsystem auf die eingegebene
Messhöhe 1 und erfasst durch vier Antastungen den ersten
Zapfen-Mittelpunkt. Zwischen den jeweils um 90° versetzten
Antastpunkten verfährt das Tastsystem auf einem Kreisbogen
3 Anschließend fährt das Tastsystem zurück auf die sichere Höhe
und positioniert auf den Antastpunkt 5 des zweiten Zapfens
4 Die TNC fährt das Tastsystem auf die eingegebene Messhöhe 2
und erfasst durch vier Antastungen den zweiten Zapfen-
Mittelpunkt
5 Abschließend fährt die TNC das Tastsystem zurück auf die
Sichere Höhe und führt die ermittelte Grunddrehung durch
Beim Programmieren beachten!
Vor der Zyklus-Definition müssen Sie einen
Werkzeug-Aufruf zur Definition der Tastsystem-Achse
programmiert haben.
Die TNC setzt eine aktive Grunddrehung am
Zyklusanfang zurück.
Wenn Sie die Schieflage über eine Rundtischdrehung
kompensieren wollen, dann verwendet die TNC
automatisch folgende Drehachsen:
C bei Werkzeug-Achse Z
B bei Werkzeug-Achse Y
A bei Werkzeug-Achse X