Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Handbuch (Seite 12)

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ISM (intermediate stage machining) – Zwischenbearbeitung – 0,5 bis 5 mm Schnitttiefe
Bei dieser Bearbeitungsstufe hat der
Werkstoff überwiegend seinen gehärteten
oder gealterten Zustand (die Härte liegt
dabei gewöhnlich zwischen 36 und 46 HRC)
und in einigen Fällen auch schon eine spe-
zielle Wärmebehandlung nach der Vorbear-
beitung erfahren.
Zum ISM-Prozess gehört in den meisten
Fällen Formdrehen des Werkstücks mit
unterschiedlichen Schnitt tiefen bei mittleren
Toleranzen, wobei es auf die Produktivität
ebenso wie auf die Schneid kantensicherheit
ankommt. In solchen Fällen liefert, sofern
es die Stabilität des Werkstücks erlaubt,
Keramik die höchste Produktivität.
Aufgrund der Komplexität der Werkstück-
formen umfassen ISM-Vorgänge zum großen
Zu zerspanender
Werkstoff
LSM (last stage machining) – Fertigbearbeitung – 0,2 bis 1 mm Schnitttiefe
LSM ist der letzte Schritt an Zerspanungs-
arbeit, bei dem am wenigsten Material zer-
spant wird, der aber die höchsten
Ansprüche an die Oberflächengüte stellt.
Für diese kritische Fertigbearbeitung
benötigt man für Werkzeuge,
Programmierwege und Schnitt daten manch-
mal "zertifizierte" Dokumenta tionen durch
den Fertigungsbetrieb.
Die Teile selbst sollten überwiegend mit
Hart metallsorten bearbeitet werden, um
minimale Deformationszonen und korrekte
Eigenspan nung der fertigen
Werkstückoberfläche zu gewährleisten.
Zu zerspanender
Werkstoff
Faktoren, die die Oberflächenspannung
wesentlich beeinflussen können sind:
Schnittgeschwindigkeit – nicht über 60 m/
min für kritische Teile.
Werkzeugverschleiß – maximal 0,2 mm –
für optimale Standzeiten S05F verwenden.
Spandicke (Vorschub/Radius-Kombination) –
zu geringe Spandicke (geringer als 0,1 mm)
erzeugt mehr Wärme und somit Kaltverfesti-
gung der Oberfläche – bei runden Wende-
schneidplatten und großen Radien Vorschub
vergrößern (siehe Seite 18).
Teil Nuten-, Kontur- und Schulter-
Drehvorgänge, zu denen ganz spezielle
Werkzeughalter verwendet werden müssen.