Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Handbuch (Seite 86)

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Beim Fräsen mit Keramikplatten sollte nor-
malerweise kein Kühlschmierstoff einge-
setzt werden. Bei den meisten
Bearbeitungen wirkt sich der Einsatz von
Kühlschmierstoff negativ auf die Standzeit
aus. Ursache dafür ist der Theromoschock,
der durch Abkühlen und Erhitzen der Schnitt-
zone bei Ein- und Austritt der Wende platte
erhöht wird. Dadurch steigt die Gefahr von
Absplitterungen auf der Spanfläche. Eine Minimalmengenschmierung (MMS)
kann jedoch bei der Reduzierung der Wärme
während der Bearbeitung vorteilhaft sein
Die untere Abbildung zeigt die Auswir-
kungen auf Verschleiß/Standzeit einer
Keramikplatte bei der Bearbeitung mit und
ohne Kühlschmierstoff. In beiden Fällen
wurde gleich lange und mit den gleichen
Schnittdaten gearbeitet.
Fräsen mit Keramik und Kühlschmierstoff
Auswirkung der Schnittgeschwindigkeit (v
c
)
Ohne Kühlschmierstoff Mit Kühlschmierstoff
Bei der fräsenden Zerspanung mit Keramik
entsteht weniger Wärme als beim Drehen.
Daher sind Schnittgeschwindig keiten von 700-
1000 m/min möglich, im Vergleich zu 200-
300 m/min beim Drehen. Die hohe Schnitt-
geschwindigkeit beim Fräsen mit
Keramik platten erhöht die Temperatur des
Spans. Dieses resultiert aus der hohen
Verformungsgeschwindig keit beim
Spanbildungs prozess. Die Schnittgeschwindigkeit sollte ausgewogen
sein und für ausreichend Wärme in der Schnitt-
zone sorgen, die Keramikplatte aber nicht über-
mäßig belasten. Zu geringe Schnittgeschwindig-
keiten können zum Absplittern auf der
Spanfläche führen, zu hohe Schnittgeschwindig
-
keiten zur Beschädigung und Ausfall der Platte.
Verschleiß auf der Spanfläche Gleichmäßiger Freiflächenverschleiß
Keramikfräser, Plattensorte CC6060,
z
n
4, D
3
63 mm, v
c
700 m/min, a
e
32 mm,
f
z
0.1 mm/Zahn, a
p
1.5 mm, Material: Waspalloy
Keramikfräser, Plattensorte CC6060,
z
n
4, D
3
63 mm, v
c
1000 m/min, a
e
32 mm,
f
z
0.1 mm/Zahn, a
p
1.5 mm, Material: Waspalloy
Empfehlung – 1000 m/min Schnittgeschwindigkeit bietet optimale Ausgewogenheit.