Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Handbuch (Seite 68)

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Fräsen mit Wendeschneidplatten
Fräserdurchmesser und Fräserposition
beim Planfräsen
Die Auswahl des Fräserdurchmessers
basiert im Wesentlichen auf der Werk-
stückbreite, wobei die Leistungsfähigkeit
der Maschine ebenfalls zu berücksichtigen
ist. Die Position des Fräsers im Bezug
auf das Werkstück sowie der Kontakt der
Fräszähne sind wichtige Faktoren für eine
erfolgreiche Bearbeitung.
Beim Bearbeiten in einem Schnitt empfiehlt
sich ein Fräserdurchmesser, der 20 bis 30%
größer als die Werkstückbreite ist. Der
Fräser sollte leicht außermittig positioniert
werden, um die geringst mögliche
Spandicke beim Austritt zu erzielen. Sollten
mehrere Schnitte nötig sein, ist eine radiale
Schnitt breite (a
e
) von 75% zu wählen, um
einen gute Spanbildung und akzeptable
Schneid kantenbelastung zu garantieren.
Mittige Positionierung des Fräsers vermeiden.
Eintritt und Austritt aus dem Werkstück
- Betrachtungen
Bei jedem Eingreifen einer Schneidplatte
des Fräsers in den Schnitt wird die
Schneidkante einer Stoßbelastung ausge-
setzt. Die richtige Art des ersten und letz-
ten Kontakts zwischen Schneidkante und
Werkstoff ist ein bedeutender Aspekt des
Fräsvorgangs. Die richtige Positionierung
des Fräsers beim Ein- und Austritt der
Schneidkante ist wichtig – es gilt, eine
große Spandicke beim Austritt zu vermei-
den.