Sandvik Coromant Heat resistant super alloys - Handbuch (Seite 64)

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Typische Werkstücke – Luft- und Raumfahrt
Brennkammer-
gehäuse
Scheiben Ringe Turbinenschaufeln Bügel
Bearbeitungsstrategie
Merkmale
Die meisten HRSA-Werkstücke sind wichtige
Triebwerkbauteile mit komplexen Formen, die
es zu bearbeiten gilt. So ist zum Beispiel bei
der Bearbeitung eines Triebwerkgehäuses
der zeitaufwendigste Teil die Bearbeitung der
Flächen zwischen den Nabenwülsten. Durch
eine sorgfältige Planung und Anwendung
moderner Werkzeugmaterialien kann die
Taktzeit erheblich verkürzt werden. Auch die
Planung der Bearbeitungsabfolge ist ein
wichtiger Aspekt bei der Planung der Bear-
bei tungsstrategie, um eine Deformierung der
Teile zu reduzieren.
Anforderungen an die Maschine
Horizontal/Vertikal
Für größere Bauteile wie Triebwerksge häuse
mit vielen unterschiedlichen Werkstück-
formen und häufig problematischer Zu-
gänglichkeit eignet sich eine Horizontal-
maschine am besten. Diese erleichtert die
Spanabfuhr und verhindert ein erneutes
Schneiden der Späne, wodurch eine siche-
rere Standzeit erzielt wird. Für einige ringför-
mige Bauteile bieten Vertikalmaschinen
eine bessere Stabilität.
Konfiguration – 3/4/5-achsig
Für eine gute Zugänglichkeit z.B. bei
Gehäusen oder geschlossenen Flächen ver-
fügen Hori zontalmaschinen häufig über eine
vierte/fünfte Achse.
Für komplexe Werkstücke (3 D-Profile, Schau-
feln) werden stabile 5-achsige Maschinen
mit kontrollierter, simultaner Zugänglichkeit
in alle fünf Richtungen eingesetzt.
Spindeldrehzahl
Drei Zerspanungsstrategien bestimmen die
Anforderungen an die Spindeldrehzahl:
a) Vollhartmetall-Werkzeuge – (niedriges
Drehmoment) - die Schnittgeschwindigkeit
(v
c
) liegt zwischen 30 bis 100 m/min. Für
Fräserdurchmesser zwischen 8 und 16 mm
ergibt sich dadurch eine erforderliche
Spindeldrehzahl von 600 bis 4000 U/min.
b) Hartmetall-Wendeschneidplatten –
(hohes Drehmoment) – die Schnitt-
geschwindig keit (v
c
) ist normalerweise
begrenzt auf einen Maximalwert von 40 m/
min, für Fräser durch messer von 25 mm bis
80 mm heißt dies Drehzahl-Werte von 159
U/min bis 500 U/min.
c) Keramikplatten – (hoher Leistungsbereich
und hohes Drehmoment) – gängige Schnitt-
ge schwindigkeit (v
c
) können bis zu 1000 m/
min erreichen, für Fräserdurchmesser von
50 mm ergibt sich eine Spindeldrehzahl von
6365 U/min.
Tischvorschub
Beim Schruppen mit Hartmetall-Schneid-
platten ist der Tischvorschub normalerweise
relativ gering; hier werden eher Anforde-
rungen an die Stabilität als an die Schnitt-
geschwindigkeit gestellt.
Beim Schruppen mit Keramikplatten kann
der Tischvorschub bis zu 2,5 m/min betra-
gen. Dies ist kein extrem hoher Wert, aber
es muss sichergestellt werden, dass das
Steuer system die Richtungswechsel bei die-
sem Vorschub bewältigen kann, um ein Aus-
setzen der Steuerung usw. zu vermeiden.