Typenschild und sicherheitsschilder, Spezifische maschinenleistung, Lärmpegel – Flowserve INNOMAG TB-MAG ASME Benutzerhandbuch

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INNOMAG® TB-

MAG™ WELLENDICHTUNGSLOSE ASME- UND ISO-PUMPE

DEUTSCH 26999996 06-14

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bei Wärmeabgabe an die Flüssigkeit zu gefährlichen
Überdrücken führen kann. Das kann sowohl
laufende als auch stillstehende Pumpen betreffen.

Das Bersten flüssigkeitsgefüllter Teile durch Frost ist
durch Entleerung oder Schutz der Pumpe und der
dazugehörigen Systeme zu verhindern.

Wenn das Austreten von Flüssigkeit in die
Atmosphäre eine Gefahr nach sich ziehen kann, wird
die Montage eines Leckagewächters oder einer
Sekundär-Sicherheitshülle empfohlen.

1.6.4.7 Wartung zur Gefahrenvermeidung

EINE ORDNUNGSGEMÄSSE WARTUNG

IST ERFORDERLICH, UM MÖGLICHE GEFAHREN
ZU VERMEIDEN, DIE EIN EXPLOSIONSRISIKO
NACH SICH ZIEHEN.

Die Verantwortung für das Einhalten der
Wartungsanweisungen liegt beim Anlagenbetreiber.

Um möglichen Explosionsgefahren bei der Wartung
vorzubeugen, dürfen die Werkzeuge, die Reinigungs-
und die Lackiermaterialien weder Funken erzeugen
noch die Umgebungsbedingungen auf andere Weise
nachteilig beeinflussen. Falls aufgrund derartiger
Werkzeuge oder Materialien eine Gefahr besteht, ist
die Wartung in einem sicheren Bereich
durchzuführen.

Wir empfehlen den Einsatz eines Wartungsplans und
-programms. (Siehe Kapitel 6, Wartung.)

1.7 Typenschild und Sicherheitsschilder


1.7.1 Typenschild
Weitere Informationen zum Typenschild finden Sie in
der Übereinstimmungserklärung, oder in der separat
mit dieser Bedienungsanleitung mitgelieferten
Dokumentation.






1.7.2 Sicherheitsschilder

1.8 Spezifische Maschinenleistung

Zu Leistungsparametern siehe Kapitel 1.5,
Lastbedingungen. Wenn der Käufer die
Leistungsdaten separat erhalten hat, sollten sie bei
Bedarf beschafft und zusammen mit dieser
Bedienungsanleitung aufbewahrt werden.

1.9 Lärmpegel

Die nationalen Gesetze schreiben vor, wann das
Personal hinsichtlich Lärmbegrenzung beraten
werden muss und wann eine Reduzierung der
Lärmbelastung erforderlich ist. Dies ist
normalerweise bei 80 bis 85 dBA der Fall. Die
normalen Methoden sind Kontrolle der
Aussetzungszeitspannen oder Ummantelung der
Maschine, um die Lärmemission zu reduzieren.

Vielleicht haben Sie bei der Bestellung der Anlage
bereits einen Lärmgrenzwert vorgegeben. Wenn
jedoch keine Lärmanforderungen definiert wurden,
möchten wir auf die folgende Tabelle hinweisen, die
einen Anhaltspunkt für die Lärmpegel der

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