Flowserve INNOMAG TB-MAG ASME Benutzerhandbuch
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INNOMAG® TB-
MAG™ WELLENDICHTUNGSLOSE ASME- UND ISO-PUMPE
DEUTSCH 26999996 06-14
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Achten Sie darauf, dass die Dichtungsflächen
sauber und trocken bleiben.
c)
Ersetzen Sie den inneren O-Ring an der
Gleitringdichtung vor dem Zusammenbauen.
Schmieren Sie den inneren O-Ring der
Gleitringdichtung, bevor Sie den Lagerstuhl auf
den Adapter montieren.
d)
Richten Sie die vier Befestigungsbohrungen am
Adapter [1340] mit den vier
Befestigungsbohrungen an der Dichtung [4200]
aus.
Distanzscheiben müssen eingebaut
bleiben, bis die Dichtung [4200] mit der Baugruppe
verschraubt wurde.
e)
Setzen Sie die Dichtung [4200] in die Bohrung
des Adapters [1340]. Drehen Sie die (4) 10-24-
Schrauben nur einige Umdrehungen hinein.
Ziehen Sie die Schrauben noch nicht fest.
f)
Reinigen und inspizieren Sie die
Berührungsflächen.
g)
Senken Sie den Lagerstuhl auf den Adapter
[1340] ab.
h)
Ziehen Sie die Sechskantschrauben [6570.1]
fest. Anzugsmoment 61 Nm (45 lbf•ft.).
Je nach Zustand der
Lagerstuhlbaugruppe sind die folgenden Schritte
ggf. erforderlich. Der Lagerstuhl ist werksseitig so
bearbeitet, dass der Rundlauffehler unter 0,05 mm
(0,002 Zoll) beträgt. Eine Korrosion der
Berührungsflächen kann jedoch die Konzentrizität
des Lagerstuhls [3200] und Adapters
beeinträchtigen. Wenn Korrosion vorhanden ist,
gehen Sie wie folgt vor.
i)
Setzen Sie das Wellenverlängerungswerkzeug
(Teilenummer TLG-2030-SI) auf die Welle
[2100].
j)
Ziehen Sie die Wellenverlängerung an der
unteren Stellschraube mit einem
Innensechskantschlüssel fest.
k)
Stecken Sie die Spitze der Messuhr in das
obere Loch an der Wellenverlängerung, und
ziehen Sie die Schraube fest.
l)
Messen Sie die Konzentrizität der
Lagerstuhlwelle [2100] und der Bohrung der
Gleitringdichtung am Adapter [1340]. Messen
Sie mit der Messuhr den Rundlauffehler der
Dichtungsbohrung.
m)
Wenn eine Konzentrizität von 0,05 mm
(0,002 Zoll) oder weniger nicht erreicht werden
kann, müssen die beschädigen Komponenten
ersetzt werden.
n)
Messen Sie mit der Messuhr, die an der
Wellenverlängerung angebracht ist, die
Rechtwinkligkeit der bearbeiteten Fläche an der
Innenseite des Adapters. Die Stirnfläche muss
innerhalb von 0,05 mm (0,002 Zoll) senkrecht
zur Welle sein.
6.14.1 Prüfverfahren für
Dichtungskammerdruck
Während dieser Prüfung darf die
Pumpe nicht laufen.
a)
Sie benötigen einen Druckspeicher mit einem
Druckmesser für diese Prüfung. Der
Druckspeicher muss ein Gesamtvolumen von
28 Liter (1 ft
3
, 7,5 Gallonen) haben. Ein
größerer oder kleinerer Druckspeicher kann
verwendet werden, aber der Druckabfall muss
dann angepasst werden. Verwenden Sie dazu
folgende Tabelle:
Druckspeichervolumen
Zulässiger
Druckabfall
nach 5 Minuten
Liter
ft
3
US-
Gallonen
Bar
psig
7.6
0.27
2
0.55
8
18.9
0.67
5
0.21
3
28.4
1.0
7.5
0.14
2
37.9
1.34
10
0.10
1.5
45.5
1.60
12
0.09
1.25
53.0
1.87
14
0.08
1.1
56.8
2.0
15
0.07
1
75.7
2.67
20
0.05
0.75
b)
Verschließen Sie alle Adapter und
Auslaufstutzen, damit die Dichtungskammer
isoliert ist. Verwenden Sie PTFE-Rohrgewinde-
Dichtband für eine gute Abdichtung.
c)
Schließen Sie den Schlauch des
Druckspeichers an den Schlauchanschluss an.
d)
Ziehen Sie die Schlauchschelle am
Druckspeicher fest.
e)
Setzen Sie den Druckspeicher und die
Dichtungskammer mit 1,7 bar (25 psig) unter
Druck.
f)
Kontrollieren Sie alle Rohrverschraubungen und
Anschlüsse auf Dichtigkeit (Prüfung mit
Seifenlösung). Bläschen weisen auf Lecks hin.
g)
Der Druck im Druckspeicher sinkt sofort
aufgrund der Ausdehnung und dem Setzen der
O-Ringe. Dies ist normal. Warten Sie 1-2
Minuten, und erhöhen Sie den Druck in der
Dichtungskammer wieder auf 1,7 bar (25 psig).
h)
Messen Sie den Druckabfall. Der Druckabfall
muss geringer als in der Tabelle in Schritt (a)
angegeben sein.
ACHTUNG
HINWEIS
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