Flowserve INNOMAG TB-MAG ASME - Handbuch (Seite 25)

INNOMAG® TB- MAG™ WELLENDICHTUNGSLOSE ASME- UND ISO-PUMPE
DEUTSCH 26999996 06-14
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unten nicht erfüllt werden, muss eine
anfängliche Ausrichtung durchgeführt werden,
wie in Kapitel 4.5. beschrieben. Dadurch wird
gewährleistet, dass ein ausreichender
Abstand zwischen den Motor-
Befestigungsschrauben und den
Motorfußlöchern gegeben ist, um den Motor in
die endgültige Ausrichtung zu bringen. Die
Pumpe und der Antrieb müssen auf 0,38 mm
(0,015 in.) Messuhranzeige (FIM) genau
parallel, und auf 0,0025 mm/mm
(0,0025 in./in.) Messuhranzeige (FIM) genau
winklig sein.
Auf Stelzenschrauben montierte Grundplatten
Wenn die anfängliche Ausrichtung nicht bei
zentrierten Motorbefestigungsteilen erzielt
werden kann, kann die Grundplatte verformt
werden. Die Stelzenschrauben an der
Antriebsseite der Grundplatte etwas justieren
(eine Umdrehung der Justiermutter) und auf
Ausrichtung gemäß den oben angegebenen
Toleranzen kontrollieren. Nach Bedarf
wiederholen und dabei den vom
Pumpenauslassflansch aus gemessenen
nivellierten Zustand erhalten.
d) Rohre an die Ansaug- und den Auslassstutzen
der Pumpe anschließen. Wenn der Anschluss
fertig gestellt ist, dürfen keine Rohrlasten auf
die Pumpe übertragen werden. Die
Ausrichtung noch einmal kontrollieren, um
sicherzustellen, dass keine signifikanten
Änderungen aufgetreten sind.
e) Die endgültige Ausrichtung ausführen. Unter
dem Antrieb auf ganzflächigen Kontakt der
Füße kontrollieren. Eine auf der Kupplung
positionierte Messuhr, die in vertikaler
Richtung misst, darf keine Bewegung von
mehr als 0,05 mm (0,002 in.) anzeigen, wenn
eines der Befestigungsteile des Antriebs
gelockert wird. Den Antrieb zuerst in vertikaler
Richtung ausrichten, indem Beilagscheiben
unter den Füßen eingesetzt werden.
f) Wenn eine zufriedenstellende Ausrichtung
erzielt worden ist, sollte die Anzahl der
Beilagscheiben im Stapel auf ein Minimum
reduziert werden. Es ist ratsam, nicht mehr
als fünf Beilagscheiben pro Fuß einzusetzen.
Die endgültige horizontale Ausrichtung erfolgt,
indem der Antrieb verschoben wird. Für
optimale Zuverlässigkeit der Pumpe sollte die
Ausrichtung fast perfekt sein. Flowserve
empfiehlt eine maximale Fehlausrichtung von
0,05 mm (0,002 in.) parallel, und
0,0005 mm/mm (0,0005 in./in.) winklig.
g) Die Pumpe mindestens eine Stunde laufen
lassen oder bis sie ihre endgültige
Betriebstemperatur erreicht hat. Die Pumpe
abstellen und die Ausrichtung noch einmal
überprüfen, während die Pumpe heiß ist. Die
Wärmeausweitung der Verrohrung kann die
Ausrichtung ändern. Die Pumpe bei Bedarf
noch einmal ausrichten.
5 INBETRIEBNAHME, STARTEN,
BETRIEB UND AUSSCHALTEN
Diese Vorgänge dürfen nur von
vollständig geschultem qualifiziertem Personal
durchgeführt werden.
5.1 Verfahren vor der Inbetriebnahme
Einheiten mit Lagerstuhl werden
ohne Öl ausgeliefert. Bei Pumpen mit Lagerstuhl
ist das Lagergehäuse [3200] mit der richtigen
Ölsorte bis zum richtigen Füllstand gemäß Kapitel
6.15 zu füllen.
5.2 Drehrichtung
Die richtige Drehrichtung wird
durch den Pfeil am Gehäuse [1100] angegeben.
Eine falsche Drehrichtung beschädigt die Pumpe
nicht, ihre Leistung sinkt jedoch erheblich. Die
Drehung kann durch Betrachten des Motorlüfters
ermittelt werden.
Den Motor nicht durch kurzes
Anfahren auf die Drehrichtung testen oder die
Pumpe ohne komplett geflutete Ansaugung laufen
lassen. Ein Trockenlauf kann die Pumpe innerhalb
von Sekunden beschädigen, wenn die Pumpe nicht
mit Trockengleitlagern ausgestattet ist.
Wenn Wartungsarbeiten an der
Stromversorgung am Einsatzort durchgeführt
wurden, muss die Drehrichtung erneut überprüft
werden, falls die Stromphasen geändert wurden.
5.3 Ansaugenlassen und
Hilfsanschlüsse
5.3.1 Hilfsanschlüsse
Vergewissern Sie sich, dass alle
elektrischen, hydraulischen und pneumatischen
Systeme sowie alle Dichtungs- und
Schmiereinrichtungen (soweit zutreffend)
angeschlossen und funktionsfähig sind.
ACHTUNG
ACHTUNG
ACHTUNG
ACHTUNG
ACHTUNG
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