Flowserve INNOMAG TB-MAG ASME - Handbuch (Seite 17)

INNOMAG® TB- MAG™ WELLENDICHTUNGSLOSE ASME- UND ISO-PUMPE
DEUTSCH 26999996 06-14
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Die folgenden Daten dienen zur zusätzlichen
Information, um Ihnen bei der Installation zu helfen.
Es handelt sich um typische Werte, die von
Faktoren wie Temperatur und Materialien
beeinflusst werden können. Auf Wunsch erhalten
Sie eine definitive Aussage für Ihre individuelle
Anwendung von Flowserve.
3.5.1 Betriebsgrenzwerte
Maximale Umgebungstemperatur:
+40 ºC (104 ºF).
Normale Mindestumgebungstemperatur:
-20 ºC (-4 ºF).
Maximale Pumpendrehzahl: siehe Typenschild.
3.5.2 Druck-Temperaturbereiche
Die Grenzwerte für Pumpendruck und -temperatur
sind in Abb. 3-1 aufgeführt. ISO-Modelle sind
serienmäßig mit PN 16-Flanschen, ASME-Modelle
mit Klasse-150-Flanschen ausgerüstet. Aus der
Tabelle können Sie den maximal zulässigen Druck
für die gelieferte Pumpe entsprechend dem
Flanschlochmuster und der Betriebstemperatur
entnehmen.
Der maximale Auslassdruck muss kleiner
oder gleich dem Druck für den Temperaturbereich
sein. Der Auslassdruck kann näherungsweise
bestimmt werden, indem der Ansaugdruck zum
Differenzdruck, den die Pumpe entwickelt, addiert
wird.
Abb. 3-1
Temperatur – °C (°F)
-29
(-20)
-18 (0)
38
(100)
93
(200)
121
(250)
Druck – barg (psig)
ASME B16.42
Klasse 150
17.2
(250)
17.2
(250)
17.2
(250)
16.2
(235)
15.5
(225)
ASME B16.42
Klasse 300
20.7
(300)
20.7
(300)
20.7
(300)
20.7
(300)
20.7
(300)
EN 1092-2
(ISO) PN 16
16
(232)
16
(232)
16
(232)
16
(232)
16
(232)
JIS B2239
10K
14
(203)
14
(203)
14
(203)
14
(203)
14
(203)
3.5.3
Energiesparender Pumpenbetrieb
Die gelieferte Pumpe wird aus der umfassenden
Flowserve Produktpalette gewählt worden sein,
weil sie optimale Effizienz für die Anwendung
bietet. Wenn sie mit einem Elektromotor geliefert
wird, wird dieser die gegenwärtigen Gesetze für
Motoreffizienz erfüllen oder übertreffen. Die größte
Auswirkung auf den Energieverbrauch und die
Energiekosten hat jedoch die Art und Weise, auf
welche die Pumpe während ihres Betriebslebens
betrieben wird. Die folgende Liste nennt die
Hauptfaktoren zur Erzielung minimaler
Betriebskosten für das Gerät:
a) Die Verrohrung muss für minimale
Reibungsverluste ausgelegt sein.
b) Das Steuersystem muss die Pumpe
ausschalten, wenn sie nicht gebraucht wird.
c) In einem System mit mehreren Pumpen sollten
so wenige Pumpen wie möglich betrieben
werden.
d) Versuchen Sie, Systeme zu vermeiden, die
überschüssigen Durchsatz umleiten.
e) Vermeiden Sie es nach Möglichkeit, den
Pumpendurchsatz mit Drosselventilen zu
steuern.
f) Stellen Sie nach der Inbetriebnahme sicher,
dass die Pumpe mit der von Flowserve
vorgegebenen Leistung läuft.
g) Sollte sich herausstellen, dass die Förderhöhe
und der Pumpendurchsatz höher sind als
erforderlich, verkleinern Sie den
Laufraddurchmesser.
h) Die Pumpe muss mit ausreichendem NPSH
betrieben werden.
i) Benutzen Sie drehzahlveränderliche Antriebe
für Systeme, die variablen Durchsatz erfordern.
Ein Frequenzumrichter (FU) für einen
Asynchronmotor ist eine besonders effektive
Methode, um veränderliche Drehzahl und
Energie/Kosten-Ersparnisse zu erzielen.
j) Hinweise für den FU-Einsatz:
a) Stellen Sie sicher, dass der Motor mit
dem FU kompatibel ist.
b) Die Pumpe nicht bei höherer Drehzahl
betreiben, ohne die Leistungskapazität
bei Flowserve zu kontrollieren.
c) Bei Systemen mit hoher statischer
Förderhöhe ist die
Drehzahlreduzierung begrenzt.
Vermeiden Sie es, die Pumpe bei einer
Drehzahl zu betreiben, die sehr
niedrigen oder null Durchsatz ergibt.
d) Drehzahl und Durchsatz dürfen nicht
so niedrig sein, dass sich schwebende