Flowserve INNOMAG TB-MAG ASME - Handbuch (Seite 44)

INNOMAG® TB- MAG™ WELLENDICHTUNGSLOSE ASME- UND ISO-PUMPE
DEUTSCH 26999996 06-14
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FEHLERSYMPTOM
P u m p e l ä u f t h e i ß o d e r s e t z t a u s
 P u m p e v i b r i e r t o d e r i s t z u l a u t
 P u m p e z i e h t z u v i e l S t r o m
 P u m p e s a u g t n a c h d e m S t a r t n i c h t m e h r w e i t e r a n
 P u m p e e n t w i c k e l t n i c h t g e n ü g e n d D r u c k
 U n z u r e i c h e n d e F ö r d e r k a p a z i t ä t
 P u m p e l i e f e r t k e i n e F l ü s s i g k e i t

MÖGLICHE URSACHEN MÖGLICHE BEHEBUNGSMASSNAHMEN
• • •
Luft- oder Dampfeinschlüsse in der Ansaugleitung. Ansaugleitungskonstruktion auf Dampfeinschlüsse kontrollieren.
• •
Luftlecks in Ansaugleitung. Kontrollieren, ob Ansaugrohr luftdicht ist.
• • • •
Ansaugleitungseinlass nicht weit genug eingetaucht. Systementwurf kontrollieren.
• • •
Drehzahl zu niedrig. WENDEN SIE SICH AN FLOWSERVE.
•
Drehzahl zu hoch. WENDEN SIE SICH AN FLOWSERVE.
• • • Gesamtförderdruck des Systems höher als
Differenzförderdruck der Pumpe. Systemverluste kontrollieren. Laufraddurchmesser oder Motordrehzahl erhöhen.
Beheben Sie das oder WENDEN SIE SICH AN FLOWSERVE.
•
Gesamtförderdruck des Systems niedriger als der zulässige
Förderdruck der Pumpe.
Systemverluste kontrollieren. Laufraddurchmesser oder Motordrehzahl
verringern.
Beheben Sie das oder WENDEN SIE SICH AN FLOWSERVE.
• Spezifisches Gewicht der Flüssigkeit weicht vom
vorgesehenen Gewicht ab.
Kontrollieren Sie das und WENDEN SIE SICH AN FLOWSERVE.
• • • Viskosität der Flüssigkeit weicht von der vorgesehenen
Viskosität ab.
• •
Betrieb bei sehr geringer Kapazität.
Wert messen und zulässigen Mindestwert feststellen.
Beheben Sie das oder WENDEN SIE SICH AN FLOWSERVE.
• •
Betrieb bei hoher Kapazität.
Durchfluss mit Instrumenten oder über die Chargenzykluszeit kontrollieren und
nach Bedarf anpassen. Wert messen und maximal zulässigen Wert feststellen.
Beheben Sie das oder WENDEN SIE SICH AN FLOWSERVE.
B. Mechanische Probleme
• • •
Fehlausrichtung aufgrund von Leitungsbelastung.
Flanschanschlüsse kontrollieren und Belastungen mithilfe elastischer
Kupplungen oder einer anderen zulässigen Methode beheben.
•
Rohrleitungen oder Pumpe nicht richtig verankert.
Befestigungsschrauben an Pumpenfüßen und Grundplatte festziehen.
Sicherstellen, dass die Ansaug- und Auslassrohre richtig entsprechend den
Empfehlungen des „Hydraulic Institute“ abgestützt werden.
•
Falsch konstruiertes Fundament.
Ausrichtung der Grundplatte kontrollieren: Nach Erfordernis anziehen, justieren,
zementieren.
• • •
Teilweise verstopftes Laufrad hat Unwucht. Pumpe öffnen, und Verstopfung am Laufrad entfernen.
• • •
Rotierendes Teil reibt an einem internen stationären Teil.
Wenn ein Verbrennungsgeruch von der Rückseite der Pumpe kommt, ist der
äußere Magnet nicht richtig montiert. Sicherstellen, dass die Nut an der
äußeren Magnetenbaugruppe mit der Kante des Adapters fluchtet. Die Teile neu
ausrichten und nach Bedarf ersetzen.
Kontrollieren Sie das und WENDEN SIE SICH AN FLOWSERVE, falls
erforderlich.
• •
Lager verschlissen. Lager ersetzen.
• • •
Verschleißringflächen verschlissen. Verschlissenen Verschleißring / Flächen ersetzen.
• • •
Laufrad beschädigt oder zerfressen.
Beheben Sie das oder WENDEN SIE SICH AN FLOWSERVE.
•
Scheuernde Festteile in Förderflüssigkeit. Kontrollieren Sie das und WENDEN SIE SICH AN FLOWSERVE.