HEIDENHAIN TNC 620 (340 56x-01) - Handbuch (Seite 337)

HEIDENHAIN TNC 620 337
8.6 Zyklen zum Abz
e
ilen
REGELFLAECHE (Zyklus 231, Software-Option
Advanced programming features)
1 Die TNC positioniert das Werkzeug von der aktuellen Position aus
mit einer 3D-Geradenbewegung auf den Startpunkt
1
2 Anschließend fährt das Werkzeug mit dem programmierten
Vorschub Fräsen auf den Endpunkt
2
3 Dort fährt die TNC das Werkzeug im Eilgang FMAX um den
Werkzeug-Durchmesser in positive Spindelachsenrichtung und
danach wieder zurück zum Startpunkt
1
4 Am Startpunkt 1 fährt die TNC das Werkzeug wieder auf den
zuletzt gefahrenen Z-Wert
5 Anschließend versetzt die TNC das Werkzeug in allen drei Achsen
von Punkt
1 in Richtung des Punktes 4 auf die nächste Zeile
6 Danach fährt die TNC das Werkzeug auf den Endpunkt dieser
Zeile. Den Endpunkt berechnet die TNC aus Punkt
2 und einem
Versatz in Richtung Punkt 3
7 Das Abzeilen wiederholt sich, bis die eingegebene Fläche
vollständig bearbeitet ist
8 Am Ende positioniert die TNC das Werkzeug um den Werkzeug-
Durchmesser über den höchsten eingegebenen Punkt in der
Spindelachse
Schnittführung
Der Startpunkt und damit die Fräsrichtung ist frei wählbar, weil die
TNC die Einzelschnitte grundsätzlich von Punkt
1 nach Punkt 2 fährt
und der Gesamtablauf von Punkt 1 / 2 nach Punkt 3 / 4 verläuft. Sie
können Punkt 1 an jede Ecke der zu bearbeitenden Fläche legen.
Die Oberflächengüte beim Einsatz von Schaftfräsern können Sie
optimieren:
„ Durch stoßenden Schnitt (Spindelachsenkoordinate Punkt 1 größer
als Spindelachsenkoordinate Punkt 2 ) bei wenig geneigten Flächen.
„ Durch ziehenden Schnitt (Spindelachsenkoordinate Punkt 1 kleiner
als Spindelachsenkoordinate Punkt 2 ) bei stark geneigten Flächen
„ Bei windschiefen Flächen, Hauptbewegungs-Richtung (von Punkt 1
nach Punkt 2 ) in die Richtung der stärkeren Neigung legen
Die Oberflächengüte beim Einsatz von Radiusfräsern können Sie
optimieren:
X
Y
Z
1
2
3
4
X
Y
Z
1
2
3
4
X
Y
Z
1
4
3
2