Hypertherm HD4070 Rev.1 Benutzerhandbuch
Hyperformance hd4070
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Inhaltsverzeichnis
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- ELEKTROMAGNETISCHE KOMPATIBILITÄT
- GARANTIE
- INHALT
- Abschnitt 1 SICHERHEIT
- SICHERHEITSRELEVANTEINFORMATIONEN
- SICHERHEITSVORSCHRIFTENEINHALTEN
- PLASMASCHNEIDEN KANN BRÄNDE UND EXPLOSIONEN VERURSACHEN
- ELEKTRISCHE SCHLÄGE SIND LEBENSGEFÄHRLICH
- STATISCHE ELEKTRIZITÄT KANN PLATINEN BESCHÄDIGEN
- GIFTIGE DÄMPFE KÖNNEN ZU VERLETZUNGEN ODER TOD FÜHREN
- EIN PLASMALICHTBOGEN KANN VERLETZUNGEN UNDVERBRENNUNGEN VERURSACHEN
- LICHTBOGENSTRAHLEN KÖNNEN AUGEN UND HAUT VERBRENNEN
- SICHERE ERDUNG
- SICHERHEIT BEIM UMGANG MITGASDRUCKAUSRÜSTUNGEN
- BESCHÄDIGTE GASFLASCHENKÖNNEN EXPLODIEREN
- LÄRM KANN ZUGEHÖRSCHÄDEN FÜHREN
- STÖRUNG VON HERZSCHRITTMACHERNUND HÖRGERÄTEN
- DER PLASMALICHTBOGENKANN GEFRORENE ROHREBESCHÄDIGEN
- Warnschild
- Abschnitt 2 SPEZIFIKATIONEN
- Abschnitt 3 INBETRIEBNAHME
- Nach Erhalt
- Reklamationen
- Anforderungen der inbetriebnahme
- Gasanforderungen
- Anforderungen an das Brenner-Kühlmittel
- Erfordernisse zur Wasserreinheit für die Kühlmittelmischung
- Lärmpegel
- Brenner-Höhenverstellungs-Anforderungen
- Aufstellung der Anlagenkomponenten
- HD4070-Installation – Grundlegende Erfordernisse
- Erdungs-Anforderungen
- Gaszuleitungen
- Netzstrom-Anforderungen
- Netzversorgungsanschluß
- Installation der Stromquelle an dieGaskonsole und die CNC-Kabel
- Installation des Kabels für dasentfernte Display
- Abschnitt 3A 1-BRENNER-INSTALLATION
- HD4070 1-Brenner-Installation
- Anlagenkomponenten
- Kabel und Schläuche
- Installation der Kühlmittelschläuche
- Kühlmittelschlauch-Baugruppe – grüne Zufuhr
- Kühlmittelschlauch-Baugruppe – roter Rücklauf
- Stromquelle an die Zündkonsolenkabel und das Werkstückkabel anschließen
- Pilot-Lichtbogen-Leitung
- Negativleitung
- Werkstückkabel
- Installation der Gaskonsole an das Zündkonsolenkabel
- Kabel – von der Gaskonsole zur Zündkonsole
- Installation der Zündkonsole an das Abschaltventil-Kabel und die Gasschlauch-Baugruppe
- Schläuche – von der Gaskonsole zum Abschaltventil
- Kabel – von der Zündkonsolezum Abschaltventil
- Kabel – Abschaltventil
- THC und Brenner-Installation
- Option integrierte Command-Brennerhöhensteuerung – Kabelinstallation
- Brenneranschlüsse
- Brennermontage und Ausrichtung
- Erfordernisse für die Brennerhöhenverstellung
- Installation von Brenner und Schlauchpaket
- Befüllung der Stromquelle mit Kühlmittel
- Abschnitt 3B 2-BRENNER-INSTALLATION
- HD4070 2-Brenner-Installation
- Anlagenkomponenten
- Kabel und Schläuche
- Installation der Kühlmittelschläuche
- Kühlmittelschlauch-Baugruppe – grüne Zufuhr
- Kühlmittelschlauch-Baugruppe – roter Rücklauf
- Installation der Pilotlichtbogen-Kabel
- Pilot-Lichtbogen-Leitung
- Installation der Negativ- und Werkstückkabel
- Negativleitung
- Werkstückkabel
- Installation der Gaskonsole an das Zündkonsolenkabel
- Kabel – von der Gaskonsole zur Zündkonsole
- Installation der Gasschlauch-Baugruppe
- Schläuche – von der Gaskonsole zum Abschaltventil
- Installation der Zündkonsole an die Abschaltventil-Kabel
- Kabel – von der Zündkonsolezum Abschaltventil
- Kabel – Abschaltventil
- Installation der Option integrierte Command-Brennerhöhensteuerung
- Brenneranschlüsse
- Brennermontage und Ausrichtung
- Erfordernisse für die Brennerhöhenverstellung
- Installation von Brennerund Schlauchpaket
- Befüllung der Stromquelle mit Kühlmittel
- Abschnitt 4 BEDIENUNG
- Regler und Anzeigen der Stromquelle
- Anlagen-Installations-Bildschirme – Navigation
- Anlagen-Bedienung-Bildschirme – Navigation
- Tägliche Inbetriebnahme der Anlage
- Verschleissteilauswahl
- Einbau von Verschleißteilen
- Tabellen für das Schneiden
- Auswechseln von Verschleißteilen
- Auswechseln des Brenner-Wasserrohrs
- Störungen beim Schneiden
- Wie man die Schnittqualität optimiert
- Abschnitt 5 WARTUNG
- Einführung
- Routinemäßige Wartung
- HD4070-Anlagenbeschreibung
- Wartung des Stromquellen-Kühlmittel-Systems
- Ablassen des Brennerkühlmittels
- Entleeren des Stromquellekühlers
- Filter des Kühlmittel-Systems
- Testverfahren für den Kühlmittel-Durchfluss
- HD4070-Prozess-Reihenfolge
- Prüfungen vor der Fehlersuche
- Messung des Stroms
- Wartungs-Display-Bildschirme
- Fehlercodes
- Elektrische Baukarten und Stromquellen
- PC-104 Gleichstrom: Stift-Bezeichner
- PC-104-Testverfahren
- Statusanzeigen auf der Plasma-Interface-Baukarte PCB5
- Statusanzeigen auf der Verteiler-Baukarte PCB6
- LED-Liste der Verteiler-Baukarte
- LEDN-Liste der Verteiler-Baukarte
- Statusanzeigen auf der Steuer-Baukarte PCB3
- Statusanzeigen auf der Stromverteiler-Baukarte PCB4
- Startschaltkreis-Baukarte PCB2
- Betrieb
- Pilotlichtbogen-Strompegel
- Startkreis-Schaltplan
- Startkreis-Fehlerbeseitigung
- Gaskonsolen-Relais-Baukarte PCB1 und PCB3 – Listen zur LED-Beschreibung
- PCB1 und PCB3 Reihenfolge der LEDs – O2-Schneiden
- PCB1 und PCB3 Reihenfolge der LEDs – H35/N2-Schneiden
- PCB1 und PCB3 Reihenfolge der LEDs – H5/N2-Markiere
- PCB1 und PCB3 Reihenfolge der LEDs – N2/N2-Markiere
- Gaskonsolen-Steuer-Baukarte PCB2
- Leckage-Testverfahren
- Einstellung des Reglerdrucks
- Choppermodul-Testverfahren
- Statusanzeigen und Betrieb der Netzphasen-Kontroll-Baukarte PCB1
- Routinewartung der Brennerhöhensteuerung
- Motorantriebs-Baukarte der Brennerhöhensteuerung
- Stromquelle der Brennerhöhensteuerung
- Steuer-Baukarte der Brennerhöhensteuerung
- Vorbeugende Wartung
- Abschnitt 6 ERSATZTEILELISTE
- Abschnitt 7 VERDRAHTUNGS-DIAGRAMME
- Anhang A ANLAGENERDUNGS-ANFORDERUNGEN
- Anhang B SICHERHEITSDATEN ZU PROPYLEN-GLYKOL UND BENZOTRIAZOL
- ABSCHNITT 1 – IDENTIFIZIERUNG VON CHEMISCHEN ERZEUGNISSEN UND HERSTELLERNACHWEIS
- ABSCHNITT 2 – ZUSAMMENSETZUNG/INFORMATION ÜBER INHALTSSTOFFE
- ABSCHNITT 3 – GEFAHREN-IDENTIFIKATION
- ABSCHNITT 4 – MASSNAHMEN ZUR ERSTEN HILFE
- ABSCHNITT 5 – MASSNAHMEN ZUR FEUERBEKÄMPFUNG
- ABSCHNITT 6 – MASSNAHMEN BEI VERSEHENTLICHEM FREIWERDEN
- ABSCHNITT 7 – BEHANDLUNG UND LAGERUNG
- ABSCHNITT 8 – KONTROLLEN ZUM FREIWERDEN/PERSONENSCHUTZ
- ABSCHNITT 9 – PHYSIKALISCHE UND CHEMISCHE WIRKUNG
- ABSCHNITT 10 – STABILITÄT UND REAKTIVITÄT
- ABSCHNITT 11 – TOXIKOLOGISCHE INFORMATION
- ABSCHNITT 12 – ÖKOLOGISCHE INFORMATION
- ABSCHNITT 13 – ENTSORGUNGSHINWEISE
- ABSCHNITT 14 - TRANSPORT-INFORMATIONEN
- ABSCHNITT 15 - BEHÖRDLICHE INFORMATIONEN
- ABSCHNITT 16 - ANDERE INFORMATIONEN
- Anhang C GASDRUCKREGLER
- Anhang D SERVICE-BILDSCHIRM (NR. 18) STATUSTABELLE
- Anhang E COMMAND-BRENNERHÖHENSTEUERUNG UND CNC-SOFTWARE –ERGÄNZENDE INFORMATIONEN
- Anhang F PC-104-STAPELEINSCHUB: JUMPER-POSITIONEN