Hypertherm HD4070 Rev.1 - Handbuch (Seite 53)

INBETRIEBNAHME
3-18 HyPerformance HD4070 Betriebsanleitung
CNC-Interface-Kabel – von der Stromquelle zur CNC 10
Teile-Nr. Länge
123437 3 m (10 ft)
123438 6 m (20 ft)
123439 7.5 m (25 ft)
123440 9 m (30 ft)
123441 12 m (40 ft)
Teile-Nr. Länge
123442 15 m (50 ft)
123443 23 m (75 ft)
123444 30.5 m (100 ft)
123445 46 m (150 ft)
*Siehe Anmerkungen auf der nächsten Seite
Strom-
quellen- CNC- Eingang/ Anmer-
Signalbezeichnung Anschluss Farbe Anschluss Funktion Ausgang kungen
NC Blau NC Nicht angeschlossen *
CNC-Verriegelung - 19 Weiß 19 Ermöglicht die Installation eines Nothaltschalters (Ruhestromkontakt). Wenn keine CNC- Verriegelung Eingang
CNC-Verriegelung + 37 Schwarz 37 verwendet wird, ist eine Drahtbrücke zum Schließen zu installieren. Eingang
CNC-Bewegung 18 Weiß 18 Überprüft mit der CNC, ob eine Lochstechverzögerung abgeschlossen ist, und meldet der CNC, dass sie Ausgang 1
CNC-Bewegung 36 Orange 36 die Schneidmaschine in Bewegung setzen kann. Bei mehreren Plasmaanlagen an der gleichen Schneid- Ausgang
maschinesollte das Signal von allen angeschlossenen Plasmaanlagen einen logischen „UND“-Befehl erhalten.
CNC-Übertragung 17 Grün 17 Meldet der CNC, dass eine erfolgreiche Lichtbogenübertragung stattgefunden hat. Dieses Signal ist der Ausgang 1
CNC-Übertragung 35 Braun 35 Bewegung ähnlich, enthält jedoch nicht die einprogrammierte Lochstechverzögerungszeit. Ausgang
Abschirmung- 16 Grün 16
Abschirmung- 34 Gelb 34
Abschirmung 15 Grün 15
CNC-Maschinenkabel installiert + 33 Blau 33 Überprüft, ob das CNC-Maschinenkabel installiert worden ist. Eingang 3
CNC-Maschinenkabel installiert - 14 Grün 14 Eingang
CNC-Anlagenfehler + 32 Weiß 32 Meldet den CNC-Bewegungssteuerungen, dass ein Plasmaanlagenfehler aufgetreten ist. Der eigentliche Ausgang 2
CNC-Anlagenfehler - 13 Grün 13 Fehler kann vom seriellen Interface abgefragt werden. Ausgang
CNC-Reserveausgang 1 + 31 Orange 31 Reserveausgang Ausgang 2
CNC-Reserveausgang 1 - 12 Rot 12 Ausgang
CNC-Reserveeingang 1 + 30 Braun 30 Reserveeingang Eingang 3
CNC-Reserveeingang 1 - 11 Rot 11 Eingang
CNC-Reserveeingang 2 + 29 Gelb 29 Reserveeingang Eingang 3
CNC-Reserveeingang 2 - 10 Rot 10 Eingang
CNC-Einfahren abgeschlossen + 28 Blau 28 Überprüft mit der CNC, ob der Brenner eingefahren ist. Ausgang 2
CNC-Einfahren abgeschlossen - 9 Rot 9 Ausgang
CNC-Reserveausgang 2 + 27 Grün 27 Reserveausgang Ausgang 2
CNC-Reserveausgang 2 - 8 Rot 8 Ausgang
CNC-Reserveausgang 3 + 26 Weiß 26 Reserveausgang Ausgang 2
CNC-Reserveausgang 3 - 7 Rot 7 Ausgang
CNC-Zündbereit + 25 Orange 25 Dieses Signal wird bei Mehrfach-Plasmaanlagen verwendet. Es meldet der CNC, dass die Brennerhöhen- Ausgang 2
CNC-Zündbereit - 6 Schwarz 6 steuerung den Zyklus des induktiven Zündhöhensensors und die Vorströmung abgeschlossen hat, Ausgang
womit angezeigt wird, dass der Brenner zum Zünden bereit ist. Dieses Signal und das CNC-Plasma-
Synchronisierungs-Signal werden zusammen eingesetzt. Bei Mehrfach-Plasmaanlagen an der gleichen
Schneidmaschine sollte dieses Signal einen logischen „UND“-Befehl erhalten, um anzuzeigen, dass alle
Maschinen bereit sind.
CNC-Plasma-Synchronisierung + 24 Braun 24 Dieses Signal wird bei Mehrfach-Plasmaanlagen verwendet. Es verzögert die Brennerzündung, aber gibt den Eingang 3
CNC-Plasma-Synchronisierung - 5 Schwarz 5 Durchfluss der Vorströmungsgase frei. Dieses Signal und das Signal „Zündbereit“ werden zusammen Eingang
verwendet. Bei mehreren Plasmaanlagen auf der gleichen Schneidmaschine sollte dieses Signal simultan
von allen angeschlossenen Plasmaanlagen entfernt werden, damit alle Brenner simultan zünden.
CNC-Höhenhaltung an Ecken + 23 Gelb 23 O Bei Anlagen mit installierter Command-Brennerhöhensteuerung: Wenn das Signal aktiv ist, ist es der Eingang 3
CNC-Höhenhaltung an Ecken - 4 Schwarz 4 Lichtbogenspannungssteuerung übergeordnet und hält die Brennerhöhe konstant. Eingang
CNC-Anlagenstart + 22 Blau 22 Leitet den Start eines programmierten Plasmaanlagen-Schneidzyklus ein. Das Signal muss für die Dauer Eingang 3
CNC-Anlagenstart - 3 Schwarz 3 des Schnittes aufrechterhalten werden. Bei mehreren Plasmaanlagen auf der gleichen Schneidmaschine s Eingang
ollte das Signal simultan an allen Maschinen aktiviert werden.
CNC – TX (Übertragung) + 21 Grün 21 RS – 422 serieller Messwertgeber. Überträgt Daten von der CNC zur Plasmaanlage. Wird verwendet, um Eingang 3
CNC – TX (Übertragung) - 2 Schwarz 2 Plasmaprozess-Informationen einzurichten und um Plasmastatus-Informationen abzufragen. Zur Eingang
vollständigen Beschreibung siehe Liste der seriellen Befehle.
CNC – RX (Empfang) + 20 Rot 20 RS – 422 serieller Empfänger. Empfängt Daten von der Plasmaanlage zu den CNC-Steuerungen. Wird Ausgang
CNC – RX (Empfang) - 1 Schwarz 1 verwendet, um auf die Befehle von der CNC-Steuerung hin den Plasmaanlagenstatus und Fehler- Ausgang
informationen zu melden. Zur vollständigen Beschreibung siehe Liste der seriellen Befehle.
V
erdrillte Drahtpaare
1X3