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3 Tastsystem-Zyklen zur automatischen Werkstück-Kontrolle
3.3 W
er
kstüc
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o
matisc
h v
er
m
essen
MESSEN LOCHKREIS (Tastsystem-Zyklus 430,
DIN/ISO: G430)
Der Tastsystem-Zyklus 430 ermittelt den Mittelpunkt und den Durch-
messer eines Lochkreises durch Messung dreier Bohrungen. Wenn
Sie die entsprechenden Toleranzwerte im Zyklus definieren, führt die
TNC einen Soll-Istwertvergleich durch und legt die Abweichung in
Systemparametern ab.
1
Die TNC positioniert das Tastsystem mit Eilvorschub (Wert aus
MP6150 bzw. MP6361) und mit Positionierlogik (siehe „Tastsy-
stem-Zyklen abarbeiten" auf Seite 24) auf den eingegebenen Mit-
telpunkt der ersten Bohrung
1
2
Anschließend fährt das Tastsystem auf die eingegebene Mes-
shöhe und erfasst durch vier Antastungen den ersten Bohrungs-
Mittelpunkt
3
Anschließend fährt das Tastsystem zurück auf die Sichere Höhe
und positioniert auf den eingegebenen Mittelpunkt der zweiten
Bohrung
2
4
Die TNC fährt das Tastsystem auf die eingegebene Messhöhe und
erfasst durch vier Antastungen den zweiten Bohrungs-Mittelpunkt
5
Anschließend fährt das Tastsystem zurück auf die Sichere Höhe
und positioniert auf den eingegebenen Mittelpunkt der dritten
Bohrung
3
6
Die TNC fährt das Tastsystem auf die eingegebene Messhöhe und
erfasst durch vier Antastungen den dritten Bohrungs-Mittelpunkt
7
Abschließend positioniert die TNC das Tastsystem zurück auf die
Sichere Höhe und speichert die Istwerte und die Abweichungen in
folgenden Q-Parametern:
X
Y
1
2
3
Parameter-Nummer
Bedeutung
Q151
Istwert Mitte Hauptachse
Q152
Istwert Mitte Nebenachse
Q153
Istwert Lochkreis-Durchmesser
Q161
Abweichung Mitte Hauptachse
Q162
Abweichung Mitte Nebenachse
Q163
Abweichung Lochkreis-Durchmesser
Beachten Sie vor dem Programmieren
Vor der Zyklus-Definition müssen Sie einen Werkzeug-
Aufruf zur Definition der Tastsystem-Achse programmiert
haben.