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3 Tastsystem-Zyklen zur automatischen Werkstück-Kontrolle
3.2 Bezugspunkt
e
aut
o
matisc
h er
mit
teln
BEZUGSPUNKT ECKE INNEN (Tastsystem-
Zyklus 415, DIN/ISO: G415)
Der Tastsystem-Zyklus 415 ermittelt den Schnittpunkt zweier Gera-
den und setzt diesen Schnittpunkt als Bezugspunkt. Wahlweise kann
die TNC den Schnittpunkt auch in eine Nullpunkt- oder Preset-Tabelle
schreiben.
1
Die TNC positioniert das Tastsystem mit Eilvorschub (Wert aus
MP6150 bzw. MP6361) und mit Positionierlogik (siehe „Tastsy-
stem-Zyklen abarbeiten" auf Seite 24) zum ersten Antastpunkt
1
(siehe Bild rechts oben), den Sie im Zyklus definieren. Die TNC ver-
setzt dabei das Tastsystem um den Sicherheits-Abstand entgegen
der jeweiligen Verfahrrichtung
2
Anschließend fährt das Tastsystem auf die eingegebene Mes-
shöhe und führt den ersten Antast-Vorgang mit Antast-Vorschub
(MP6120 bzw. MP6360) durch. Die Antast-Richtung ergibt sich
durch die Eckennummer
3
Danach fährt das Tastsystem zum nächsten Antastpunkt
2
und
führt dort den zweiten Antast-Vorgang durch
4
Die TNC positioniert das Tastsystem zum Antastpunkt
3
und
danach zum Antastpunkt
4
und führt dort den dritten bzw. vierten
Antast-Vorgang durch
5
Abschließend positioniert die TNC das Tastsystem zurück auf die
Sichere Höhe und verarbeitet den ermittelten Bezugspunkt in
Abhängigkeit der Zyklusparameter Q303 und Q305 (siehe
„Berechneten Bezugspunkt speichern" auf Seite 66) und speichert
die Koordinaten der ermittelten Ecke in nachfolgend aufgeführten
Q-Parametern ab
6
Wenn gewünscht, ermittelt die TNC anschließend in einem sepa-
raten Antast-Vorgang noch den Bezugspunkt in der Tastsystem-
Achse
X
Y
1
2
3
4
Die TNC misst die erste Gerade immer in Richtung der
Nebenachse der Bearbeitungsebene.
Parameter-Nummer
Bedeutung
Q151
Istwert Ecke Hauptachse
Q152
Istwert Ecke Nebenachse
Beachten Sie vor dem Programmieren
Vor der Zyklus-Definition müssen Sie einen Werkzeug-
Aufruf zur Definition der Tastsystem-Achse programmiert
haben.