Hypertherm HPR800XD Auto Gas - Handbuch (Seite 114)

Bedienung
4-10 HPR800XD Auto Gas – 806501 Revision 1
Auswahl der Verschleißteile
Standardmäßiges Schneiden (0°)
Die meisten der Verschleißteile auf den folgenden Seiten sind für das standardmäßige (gerade) Schneiden konzipiert,
wenn sich der Brenner senkrecht zum Werkstück befindet.
Fasenschneiden (0° bis 45°)
Bei den 80-A-, 130-A- und 260-A-Fasenschneidprozessen werden Verschleißteile verwendet, die speziell für
das Fasenschneiden entwickelt wurden. Bei den 400-A-, 600-A- und 800-A-Fasenschneidprozessen wird ein
Verschleißteilsatz verwendet, der sowohl für gerades als auch für Fasenschneiden geeignet ist. Diese Verschleißteile sind
konisch zulaufend, weshalb sie auch in anderen Anwendungen, wie z. B. Roboterschneiden und Lochstechen in dicken
Materialien eingesetzt werden können. Für alle Fasenschneidprozesse sind spezielle Fasenschneidtabellen vorhanden.
PowerPierce-Technologie
Alle Fasenschneid-Verschleißteile wurden für PowerPierce optimiert, bei dem durch die kegelförmige Konstruktion
höhere Lochstechkapazitäten erzielt werden. Auch die 200-A- und 260-A-Standard-Verschleißteile wurden für
PowerPierce optimiert. Die 130-A-Standard-Verschleißteile wurden allerdings nicht für PowerPierce optimiert.
Wenn Sie mit dem 130-A-Verfahren dickere Materialien lochstechen möchten, verwenden Sie bitte die speziellen
Fasenschneid-Verschleißteile.
Markierung
Alle Verschleißteilsätze können auch zum Markieren mit Argon oder Stickstoff eingesetzt werden. Die
Markierungsparameter werden am unteren Ende einer jeden Schneidtabelle angegeben. Die Qualität der Markierungen
hängt von der jeweiligen Kombination von Markierungsverfahren, Schneidverfahren, Materialtyp, Materialstärke und
Materialoberflächen ab. Für die beste Markierungsqualität sollten die Einstellungen für das Argon-Markierungsverfahren
verwendet werden. Für alle Markierungsverfahren kann die Tiefe der Markierung durch Reduzierung der
Markierungsgeschwindigkeit erhöht bzw. durch Erhöhung der Markierungsgeschwindigkeit reduziert werden. Argon-
Markierungsströme können um bis zu 30 % erhöht werden, um die Tiefe der Markierung zu erhöhen. Bei der Markierung
mit einem Argon-Prozess bei 25 Ampere oder höher beginnt der Prozess mit Luft, bevor er auf Argon wechselt, und
die Markierung wird zu Beginn dicker und dunkler aussehen. Wenn die Argon-Markierungsprozesse eingesetzt werden,
markieren und schneiden Sie einzelne Teile. Markieren der gesamten Verschachtelung vor dem Schneiden kann
zu reduzierter Verschleißteil-Standzeit führen. Für bessere Ergebnisse kombinieren Sie Schnitte und Markierungen. Bei
Materialien mit einer Stärke von weniger als 1,5 mm kann die Qualität der Markierungen unzureichend sein. Außerdem
kann es zum Durchbrennen kommen.
Verschleißteile für Spiegelbildschneiden
Die entsprechenden Teile-Nummern enthält der Abschnitt Ersatzteilliste dieses Handbuchs.
SilverPlus-Elektroden
SilverPlus-Elektroden bieten eine längere Lebensdauer, wenn die durchschnittliche Schnittdauer kurz (< 60 Sekunden)
und die Schnittqualität nicht die wichtigste Anforderung ist. SilverPlus-Elektroden sind verfügbar für 130-A-, 200-A-
und 260-A-O
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-/Luft-Schneideverfahren für unlegierten Stahl. Teile-Nummern sind auf der folgenden Seite angegeben.