Hypertherm Phoenix V9.76.0 - Handbuch (Seite 269)

Phoenix Software V9.76.0 Betriebsanleitung 806401 269
10 – Diagnose und Fehlerbeseitigung
Sie können ein Watch Window konfigurieren, in dem Sie diese Daten während des Schneidens einsehen können. Siehe
Konfiguration des Watch Window auf Seite 127.
Die aktualisierten Verschleißteil-Informationen (Autogen-Brenner 1–12 / Plasma-Brenner 1–8) werden von den
Eingängen „Stationsauswahl 1–20“ bestimmt.
Zum Beispiel ist die Düse von Plasma-Brenner 1 auf einen Betrieb von 5000 Minuten begrenzt. Nach 5000 Minuten wird
der Ausgang „Verschleißteil wechseln“ aktiviert, was durch eine Leuchte oder einen Warnton angezeigt wird. Der Zweck
besteht darin, die Grenzwerte auf einen Wert für die erwartete Standzeit des Verschleißteils einzustellen, damit der
Bediener daran erinnert wird, es bei Erreichen dieses Werts auszutauschen.
Max. Lebensdauer der Verschleißteile autom. aktualisieren: Wenn diese Funktion aktiviert ist, wird die Standzeit
von Verschleißteilen über den benutzerdefinierten Sollwert hinaus verfolgt und weist diesen maximalen Wert
als neuen Sollwert zu. Wenn diese Funktion deaktiviert ist, bleibt der benutzerdefinierte Sollwert
unverändert, bis der Benutzer ihn manuell ändert. Diese automatische Aktualisierungsfunktion kann
im passwortgeschützten Bildschirm „Spezial-Konfig.“ deaktiviert werden.
Minuten: Die in Zeit ausgedrückte geschätzte Standzeit der Brennerdüse bzw. Elektrode. Dieser Wert wird bis zur
maximal erreichten Standzeit erhöht; es kann aber auch ein Höchstwert eingegeben werden.
Lochst.: Die in der Anzahl der Lochstiche ausgedrückte geschätzte Standzeit der Brennerdüse bzw. Elektrode.
Dieser Wert wird bis zur maximal erreichten Standzeit erhöht; es kann aber auch ein Höchstwert eingegeben
werden.
Zoll bzw. Millimeter: Die in Längenmaß ausgedrückte geschätzte Standzeit der Brennerdüse bzw. Elektrode.
Dieser Wert wird bis zur maximal erreichten Standzeit erhöht; es kann aber auch ein Höchstwert eingegeben
werden.
Min. / Lochstich: Beim Lochstechen unterliegen die Verschleißteile einer zusätzlichen Abnutzung. Mit dem Parameter
„Min./Lochstich“ können Sie einen Wert eingeben, der dem Gesamtwert in Minuten für jeden Lochstich
hinzugefügt wird. Auf diese Weise entsteht eine genauere Darstellung der allgemeinen Abnutzung von
Verschleißteilen.
Lb.-Fehler: Lichtbogenfehler können über den Zähler-Eingang „Lichtbogenfehler“ von der Plasmaversorgung
zur CNC-Maschine verfolgt werden. Die Stromquelle zeigt einen Lichtbogenfehler an, wenn der
Plasmalichtbogen nicht ordnungsgemäß heruntergefahren wird.
Volt pro Minute: Der Parameter „Volt pro Minute“ ändert den THC-Spannungsoffsetwert in Abhängigkeit von der
Anzahl der Minuten, die beim Schneiden im Schneidmodus „Plasma 1“ oder „Plasma 2“ vergangen ist.
Indem je Schneidminute ein kleiner Bruchteil eines Volts zum THC-Spannungsoffsetwert hinzugefügt wird,
gleicht die CNC die Auswirkung der Elektrodenabnutzung aus. Der Parameter „Volt pro Minute“ gilt lediglich
für Station 1 oder Station 2.
Der Parameter „Volt pro Minute“ erhöht das THC-Spannungsoffset so lange, bis Sie den Parameterwert
„Volt pro Minute“ auf „0“ und den THC-Spannungsoffsetwert auf „0“ zurücksetzen.
Dieser Parameter steht nur beim Schneiden im Modus „Eing. Lb.-Spg.“ mit der Sensor THC verwendet zur
Verfügung. Wird der Modus „Gemessene Lichtbogen-Spannung“ verwendet, setzen Sie die Einstellung
„Volt pro Minute“ auf „0“.
Zuletzt inst. Brennerdüse: Zeigt Datum und Uhrzeit der Installation der gewählten Düse an.
Zuletzt inst. Elektrode: Zeigt Datum und Uhrzeit der Installation der gewählten Elektrode an.