HEIDENHAIN iTNC 530 (340 422) Touch Probe Cycles - Handbuch (Seite 82)

82 3 Tastsystem-Zyklen zur automatischen Werkstück-Kontrolle
3.2 Bezugspunkt
e
aut
omatisc
h er
mit
teln
BEZUGSPUNKT TASTSYSTEM-ACHSE
(Tastsystem-Zyklus 417, DIN/ISO: G417)
Der Tastsystem-Zyklus 417 misst eine beliebige Koordinate in der
Tastsystem-Achse und setzt diese Koordinate als Bezugspunkt. Wahl-
weise kann die TNC die gemessene Koordinate auch in eine Null-
punkt- oder Preset-Tabelle schreiben.
1 Die TNC positioniert das Tastsystem mit Eilvorschub (Wert aus
MP6150 bzw. MP6361) und mit Positionierlogik (siehe „Tastsys-
tem-Zyklen abarbeiten” auf Seite 19) zum programmierten Antast-
punkt
1 . Die TNC versetzt dabei das Tastsystem um den Sicher-
heits-Abstand in Richtung der positiven Tastsystem-Achse
2 Anschließend fährt das Tastsystem in der Tastsystem-Achse auf
die eingegebene Koordinate des Antastpunktes
1 und erfasst
durch einfaches Antasten die Ist-Position
3 Abschließend positioniert die TNC das Tastsystem zurück auf die
Sichere Höhe und verarbeitet den ermittelten Bezugspunkt in
Abhängigkeit der Zyklusparameter Q303 und Q305 (siehe
„Berechneten Bezugspunkt speichern” auf Seite 60)
8 1. Messpunkt 1. Achse Q263 (absolut): Koordinate
des ersten Antastpunktes in der Hauptachse der
Bearbeitungsebene
8 1. Messpunkt 2. Achse Q264 (absolut): Koordinate
des ersten Antastpunktes in der Nebenachse der
Bearbeitungsebene
8 1. Messpunkt 3. Achse Q294 (absolut): Koordinate
des ersten Antastpunktes in der Tastsystem-Achse
8 Sicherheits-Abstand Q320 (inkremental): Zusätzli-
cher Abstand zwischen Messpunkt und Tastsystem-
kugel. Q320 wirkt additiv zu MP6140
8 Sichere Höhe Q260 (absolut): Koordinate in der Tast-
system-Achse, in der keine Kollision zwischen Tast-
system und Werkstück (Spannmittel) erfolgen kann
1
X
Z
Q260
Q294
MP6140
+
Q320
1
Beachten Sie vor dem Programmieren
Vor der Zyklus-Definition müssen Sie einen Werkzeug-
Aufruf zur Definition der Tastsystem-Achse programmiert
haben. Die TNC setzt dann in dieser Achse den Bezugs-
punkt.