HEIDENHAIN TNC 640 (34059x-01) Cycle programming - Handbuch (Seite 390)

390 Tastsystemzyklen: Werkstückschieflagen automatisch ermitteln
15.5 GRUNDDREHUNG über eine Dr
eh
ac
hse k
o
mpensier
en (Zyklus 403, DIN/ISO: G403)
Zyklusparameter
U 1. Messpunkt 1. Achse Q263 (absolut): Koordinate
des ersten Antastpunktes in der Hauptachse der
Bearbeitungsebene. Eingabebereich -99999,9999 bis
99999,9999
U 1. Messpunkt 2. Achse Q264 (absolut): Koordinate
des ersten Antastpunktes in der Nebenachse der
Bearbeitungsebene. Eingabebereich -99999,9999 bis
99999,9999
U 2. Messpunkt 1. Achse Q265 (absolut): Koordinate
des zweiten Antastpunktes in der Hauptachse der
Bearbeitungsebene. Eingabebereich -99999,9999 bis
99999,9999
U 2. Messpunkt 2. Achse Q266 (absolut): Koordinate
des zweiten Antastpunktes in der Nebenachse der
Bearbeitungsebene. Eingabebereich -99999,9999 bis
99999,9999
U Messachse Q272: Achse, in der die Messung erfolgen
soll:
1: Hauptachse = Messachse
2: Nebenachse = Messachse
3: Tastsystem-Achse = Messachse
U Verfahrrichtung 1 Q267: Richtung, in der das
Tastsystem auf das Werkstück zufahren soll:
-1: Verfahrrichtung negativ
+1: Verfahrrichtung positiv
U Messhöhe in der Tastsystem-Achse Q261 (absolut):
Koordinate des Kugelzentrums (=Berührpunkt) in der
Tastsystem-Achse, auf der die Messung erfolgen
soll. Eingabebereich -99999,9999 bis 99999,9999
U Sicherheits-Abstand Q320 (inkremental):
Zusätzlicher Abstand zwischen Messpunkt und
Tastsystemkugel. Q320 wirkt additiv zu SET_UP
(Tastsystem-Tabelle). Eingabebereich 0 bis
99999,9999
X
Y
Q266
Q264
Q263
Q272=1
Q265
Q272=2
+
–
– +
Q267
A
B
C
SET_UP(TCHPROBE.TP)
+
Q320
X
Z
Q261
Q260