HEIDENHAIN iTNC 530 (340 49x-06) Cycle programming - Handbuch (Seite 485)

HEIDENHAIN iTNC 530 485
1
8
.5 PRESET
-K
OMPENSA
TION (Zyk
lus 452, DIN/ISO: G452, Option)
Zyklusparameter
U Exakter Kalibrierkugelradius Q407: Exakten
Radius der verwendeten Kalibrierkugel eingeben.
Eingabebereich 0,0001 bis 99,9999
U Sicherheits-Abstand Q320 (inkremental):
Zusätzlicher Abstand zwischen Messpunkt und
Tastsystemkugel. Q320 wirkt additiv zu MP6140.
Eingabebereich 0 bis 99999,9999 alternativ PREDEF
U Rückzugshöhe Q408 (absolut): Eingabebereich 0,0001
bis 99999,9999
„ Eingabe 0:
Keine Rückszugshöhe anfahren, die TNC fährt die
nächste Messposition in der zu vermessenden
Achse an. Nicht erlaubt für Hirthachsen! Die TNC
fährt die erste Messposition in der Reihenfolge A,
dann B, dann C an
„ Eingabe >0:
Rückzugshöhe im ungeschwenkten
Werkstückkoordinatensystem, auf den die TNC vor
einer Drehachspositionierung die Spindelachse
positioniert. Zusätzlich positioniert die TNC das
Tastsystem in der Bearbeitungsebene auf den
Nullpunkt. Tasterüberwachung in diesem Modus
nicht aktiv, Positioniergeschwindigkeit im
Parameter Q253 definieren
U Vorschub Vorpositionieren Q253:
Verfahrgeschwindigkeit des Werkzeugs beim
Positionieren in mm/min. Eingabebereich 0,0001 bis
99999,9999 alternativ FMAX, FAUTO PREDEF
U Bezugswinkel Q380 (absolut): Bezugswinkel
(Grunddrehung) für die Erfassung der Messpunkte im
wirksamen Werkstückkoordinatensystem. Das
Definieren eines Bezugswinkels kann den
Messbereich einer Achse erheblich vergrößern.
Eingabebereich 0 bis 360,0000
U Startwinkel A-Achse Q411 (absolut): Startwinkel in
der A-Achse, an dem die erste Messung erfolgen soll.
Eingabebereich -359,999 bis 359,999
U Endwinkel A-Achse Q412 (absolut): Endwinkel in der
A-Achse, an dem die letzte Messung erfolgen soll.
Eingabebereich -359,999 bis 359,999
U Anstellwinkel A-Achse Q413: Anstellwinkel der A-
Achse, in dem die anderen Drehachsen vermessen
werden sollen. Eingabebereich -359,999 bis 359,999
U Anzahl Messpunkte A-Achse Q414: Anzahl der
Antastungen, die die TNC zur Vermessung der A-
Achse verwenden soll. Bei Eingabe = 0 führt die TNC
keine Vermessung dieser Achse durch.
Eingabebereich 0 bis 12
Beispiel: Kalibrierprogramm
4 TOOL CALL “TASTER“ Z
5 TCH PROBE 450 KINEMATIK SICHERN
Q410=0 ;MODUS
Q409=5 ;SPEICHERPLATZ
6 TCH PROBE 452 PRESET-KOMPENSATION
Q407=12.5 ;KUGELRADIUS
Q320=0 ;SICHERHEITS-ABST.
Q408=0 ;RUECKZUGSHOEHE
Q253=750 ;VORSCHUB VORPOS.
Q380=0 ;BEZUGSWINKEL
Q411=-90 ;STARTWINKEL A-ACHSE
Q412=+90 ;ENDWINKEL A-ACHSE
Q413=0 ;ANSTELLW. A-ACHSE
Q414=0 ;MESSPUNKTE A-ACHSE
Q415=-90 ;STARTWINKEL B-ACHSE
Q416=+90 ;ENDWINKEL B-ACHSE
Q417=0 ;ANSTELLW. B-ACHSE
Q418=2 ;MESSPUNKTE B-ACHSE
Q419=-90 ;STARTWINKEL C-ACHSE
Q420=+90 ;ENDWINKEL C-ACHSE
Q421=0 ;ANSTELLW. C-ACHSE
Q422=2 ;MESSPUNKTE C-ACHSE
Q423=4 ;ANZAHL MESSPUNKTE
Q432=0 ;WINKELBEREICH LOSE