HEIDENHAIN iTNC 530 (340 49x-04) Touch Probe Cycles Benutzerhandbuch
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HEIDENHAIN iTNC 530
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4.1 Kinematik-V
e
rm
essung mit T
a
stsyst
emen TS (Option KinematicsOpt)
Wahl der Anzahl der Messpunkte
Um Zeit zu sparen, können Sie eine Groboptimierung mit einer
geringen Anzahl an Messpunkten (1-2) durchführen.
Eine anschließende Feinoptimierung führen Sie dann mit mittlerer
Messpunktanzahl (empfohlener Wert = 4) durch. Eine noch höhere
Messpunktanzahl bringt meist keine besseren Ergebnisse.
Idealerweise sollten Sie die Messpunkte gleichmäßig über den
Schwenkbereich der Achse verteilen.
Eine Achse mit einem Schwenkbereich von 0-360° sollten Sie daher
mit 3 Messpunkten auf 90°, 180° und 270° vermessen.
Wenn Sie die Genauigkeit entsprechend prüfen wollen, dann können
Sie im Modus Prüfen eine höhere Anzahl an Messpunkten angeben.
Wahl der Position der Kalibrierkugel auf dem Maschinentisch
Prinzipiell können Sie die Kalibrierkugel an jeder zugänglichen Stelle
auf dem Maschinentisch anbringen. Wenn möglich, können Sie die
Kalibrierkugel auch auf Spannmitteln oder Werkstücken befestigen
(z.B. über Magnethalter). Folgende Faktoren können das
Messergebnis beeinflussen:
Maschinen mit Rundtisch/Schwenktisch:
Kalibrierkugel möglichst weit vom Drehzentrum entfernt
aufspannen
Maschinen mit sehr großen Verfahrwegen:
Kalibrierkugel möglichst nahe an der späteren Bearbeitungsposition
aufspannen
Eine Rundachse dürfen Sie nicht auf 0°, bzw. 360°,
vermessen. Diese Positionen liefern keine messtechnisch
relevanten Daten!