Flowserve Mark 3 Durco encapsulated metallic - Handbuch (Seite 54)

MARK 3 ANWEISUNGEN FÜR DEN BENUTZER DEUTSCH 71569104 02-07
Seite 54 von 76 flowserve.com
Er wird gemessen, indem man eine Messuhr an einem
stationären Teil der Pumpe befestigt, so dass sein
Kontaktpunkt die radiale Bewegung der
Wellenoberfläche angibt, wenn die Welle langsam rotiert
wird. Wenn eine Wellenschutzhülse benutzt wird, muss
der Wellenschutzhülsen-Unrundlauf kontrolliert werden.
Dieser verhält sich analog zum Wellenunrundlauf.
Messung des Wellenunrundlaufs / Wellenschutzhülsen-
Unrundlaufs wird etwaige Unrundheit der Welle,
Exzentrizität zwischen Welle und Hülse, eine etwaige
permanente Verbiegung der Welle und/oder eine etwaige
Exzentrizität in der Weise, in der die Welle oder die Lager
im Lagergehäuse montiert sind, aufweisen.
Wellenunrundlauf kann die Lebensdauer der Lager
und der Gleitringdichtung verkürzen. Das folgende
Diagramm zeigt, wie der Wellen/Wellenschutzhülsen-
Unrundlauf gemessen wird. Beachten Sie bitte, dass
beide Seiten kontrolliert werden müssen. Der
Unrundlauf sollte 0.025 mm (0.001 in.) FIM oder
weniger betragen.
Unrundlauf
Radiale Verbiegung - statisch
Radiale Bewegung der Welle kann durch eine lose
Passung zwischen Welle und Lager und/oder dem
Lager und dem Gehäuse verursacht werden. Diese
Bewegung wird gemessen, indem man versucht, die
Welle vertikal zu verschieben, indem man eine
Aufwärtskraft von ca. 4.5 kg (10 lb) auf die
Laufradseite der Welle aufbringt. Während diese
Kraft aufgebracht wird, wird der Ausschlag einer
Messuhr beobachtet, wie auf dem folgenden
Diagramm gezeigt. Die Bewegung sollte an einer
Stelle überprüft werden, die so nah wie möglich zur
Position der Dichtungsflächen ist. Eine Bewegung
von mehr als 0.05 mm (0.002 in.) ist nicht akzeptabel.
Verbiegung
Wellenendspiel
Der Wert für axiale Wellenbewegung bzw.
Wellenendspiel sollte bei Durco Pumpen maximal
0.03 mm (0.001 in.) betragen und wird wie unten
gezeigt gemessen. Die Messuhranzeige
beobachten, während die Welle erst von der einen
Seite und dann von der anderen mit einem weichen
Hammer geschlagen wird. Wellenendspiel kann
verschiedene Probleme verursachen. Es kann
Reibkorrosion oder Verschleiß an den Kontaktstellen
zwischen Welle und dem sekundären
Dichtungselement bewirken. Es kann auch zu
Überlastung oder Unterlastung der Dichtung und
eventuell zu Abbrüchen aus den Dichtflächen führen.
Außerdem kann es Separieren der Dichtflächen
bewirken, wenn signifikante axiale Vibration auftritt.
Endspiel
6.8.4.6 Dichtungskammer
Zusammengebauter Lagerträger und Rückwand.
Rechtwinkligkeit der Stirnfläche zur Welle
Auch “Dichtkammerflächen-Unrundlauf” genannt.
Dieser Unrundlauf tritt auf, wenn die Dichtkammerfläche
nicht senkrecht zur Wellenachse steht. Dies bewirkt
eine Schrägstellung der Stopfbuchse, was wiederum
eine Schrägstellung des stationären Sitzes verursacht,
die dazu führt, dass die Dichtung flattert. Dieser
Unrundlauf sollte weniger als 0.08 mm (0.003 in)
betragen und wird wie unten gezeigt gemessen:
Führungsbohrungskonzentrizität
Wenn Dichtungskammerbohrung oder
Stopfbuchsenregister exzentrisch sind, können sie die
Führung und Zentrierung der Dichtungsbauteile
beeinträchtigen und die hydraulische Belastung der
Dichtflächen ändern, was zu einer Reduzierung der
Dichtungslebensdauer und Leistung führt. Die
Dichtungskammer-Führungsbohrungskonzentrizität sollte
weniger als 0.13 mm (0.005 in.) betragen. Das
Diagramm weiter unten zeigt, wie diese Konzentrizität
gemessen wird.
Konzentrizität
Rechtwinkligkeit
der Stirnfläche