7 fehler: ursachen und behebung – Flowserve Mark 3 Durco encapsulated metallic Benutzerhandbuch
Seite 63
MARK 3 ANWEISUNGEN FÜR DEN BENUTZER DEUTSCH 71569104 02-07
Seite 63 von 76
flowserve.com
7 FEHLER: URSACHEN UND BEHEBUNG
Das Folgende ist ein Leitfaden zur Fehlersuche bei Problemen mit Flowserve Mark 3 Pumpen. Es werden die
häufigsten Probleme analysiert und Lösungen vorgeschlagen. Es ist natürlich unmöglich, alle potentiellen
Situationen zu erfassen. Wenn ein Problem auftritt, das in diesen Beispielen nicht enthalten ist, schlagen Sie
es in einem der Bücher nach, die in Kapitel 10, Zusätzliche Informationsquellen, angegeben sind, oder lassen
Sie sich an einen Flowserve Verkaufstechniker oder Händler/Vertreter beraten.
FEHLERSYMPTOM
Pumpe erreicht ihren Entwurfsdurchfluss nicht
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
Pumpe erreicht ihre Entwurfsförderhöhe (TDH) nicht
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
Kein Förderfluss oder Fluss, wenn die Pumpe läuft
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
Pumpe funktioniert für kurze Zeit und verliert dann ihre Ansaugung
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
Übermäßiger Lärm von der Nassseite
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
Übermäßiger Lärm von der Kraftabgabeeinheit
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
⇓
MÖGLICHE URSACHEN
MÖGLICHE BEHEBUNGSMASSNAHMEN
Unzureichender NPSH. (Lärm tritt
nicht unbedingt auf.)
Den zur Verfügung stehenden NPSH neu berechnen. Er muss größer
sein als der NPSH, der für die Pumpe erforderlich ist, um den
gewünschten Durchfluss zu erhalten. Wenn nicht, dann Ansaugleitung
neu entwerfen, dabei die Anzahl der Kniestücke und Ebenen auf ein
Minimum beschränken, um ungünstige Strömungsdrehung bei der
Annäherung an das Laufrad zu vermeiden.
Systemförderhöhe höher als erwartet.
Förderhöhe des Systems durch Erhöhung der Rohrgröße und/oder
Reduzierung der Anzahl der Fittings verringern.
Laufraddurchmesser erhöhen. (Hinweis: Erhöhung des
Laufraddurchmessers kann den Einsatz einer größeren Pumpe
erfordern.)
Eingeschlossene Luft. Luftleckage
von Umluft oder Ansaugseite.
1. Ansaugleitung-Flachdichtungen und Gewinde auf Dichtheit
überprüfen.
2. W enn im Ansaugtank W irbelbildung beobachtet wird, ist ein
Wirbelbrecher zu installieren.
3. Auf Mindesteintauchtiefe kontrollieren
Eingeschlossene Luft vom Prozess.
Prozess-generierte Gase können größere Pumpen erforderlich
machen.
Drehzahl zu niedrig.
Motordrehzahl mit Entwurfsdrehzahl vergleichen.
Falsche Umdrehungsrichtung.
W enn falsche Umdrehungsrichtung festgestellt worden ist, zwei
der drei Leitungen am Drehstrommotor vertauschen. Die Pumpe
muss auseinandergebaut und kontrolliert werden, bevor sie wieder
gestartet wird.
Laufrad zu klein.
Durch ein Laufrad mit dem richtigen Durchmesser ersetzen.
(HINW EIS: Erhöhung des Laufraddurchmessers kann den Einsatz
eines größeren Motors erfordern.)
Laufradspiel zu groß.
Laufradspiel neu einstellen.
Laufrad, Ansaugleitung oder Gehäuse
verstopft, was auf ein Produkt oder
größere Festkörper zurückzuführen
sein kann.
1. Nach Möglichkeit Faserlänge reduzieren.
2. Soweit möglich, Festkörper in der Prozessflüssigkeit
reduzieren.
3. Größere Pumpe erwägen.
Nassseitige Teile (Gehäuse
Abdeckung, Laufrad) verschlissen,
korrodiert oder nicht vorhanden.
Teil oder Teile ersetzen.
Nicht richtig angesaugt.
Ansaugvorgang wiederholen, Anweisungen noch einmal
durchlesen. W enn die Pumpe trocken betrieben worden ist,
demontieren und kontrollieren, bevor sie wieder in Betrieb
genommen wird.
Laufrad schleift.
1. Laufradspiel kontrollieren und neu einstellen.
2. Außenbordlager-Baugruppe auf axiales Endspiel untersuchen.
Pumpenwelle, Laufrad beschädigt
Beschädigte Teile ersetzen.